铆接头可能发生不同类型的故障。其中大多数故障都是由于使用了错误的铆钉尺寸或孔制备不当造成的。单击此处了解有关如何选择正确铆钉尺寸的更多信息。以下是较常见的故障：

在头部或靠近头部的结构上出现标记
可能的原因是推进力过低，铆枪弹开或铆枪的移动方向与结构没有呈 90 度。

钻杆不在顶杆头的中心。倾斜的头部
在整个过程中，顶杆没有与结构成 90 度角。可能使用了错误类型的顶杆。

头部或头部周围结构上出现同心环。
如果同心环出现在头部上，可能是模具的孔太小，如果出现在结构上，则可能是孔太大。

不同形状的裂缝。
此处的标准用于检测裂缝的类型、位置和程度。开放型通常与热处理不当有关。而对于闭合型，位置和程度则更为重要。只要它们不相交，通常就没有问题。铆接过程过长也可能是产生裂缝的一个原因。

铆钉膨胀，使结构裂开。
这通常是在孔制备时一些碎屑在板材之间移动造成的。必须拆下铆钉并清理接头区域。在某些情况下，小缝隙可以接受，但不得位于储罐或压力机身中。

头部裂开或有缺口。
可能的原因是没有正确地施加推进力，来自顶杆侧的推进力过大或者来自铆锤侧的推进力过小。在大多数情况下可以接受，但不得位于整体储罐部分或压力机身中。

嵌入式铆钉的头部裂开。
这可能是由于锪窝有缺陷造成的。可以通过使用下个尺寸的铆钉（如果可能）进行调整，并重复进行锪窝。如果头部过高，则需要一定的铆钉切削。

当您发现上述故障之一时，在大多数情况下可以拆下相关的铆钉，而不会产生任何代价高昂的结果。拆卸铆钉的常见步骤是：

# 1. 必须从头部侧进行钻削以拆除坚固的铆钉。选择比铆钉小一个尺寸的钻孔机。在头部中心冲出一个小标记。确保钻孔机与铆钉完全在一条线上。轻轻按下扳机，以低速开始钻孔。这样更容易控制钻孔机，并将滑动风险降至较低。

# 2. 从头部一直钻入钻杆，使钻杆和头部之间留下的材料最少。

# 3. 使用能够插入孔中的尖冲头，并将其从钻杆上取下。也可以使用小凿子，但必须非常小心，不要损伤外表。

# 4. 使用轻锤和尖冲头敲打几次以拆下铆钉。用杯子等收集铆钉。如果您小心地遵循此程序，则不会损坏孔，并且可以在孔中使用新的铆钉。