采用铆接方法的原因如下：安装成本低、孔制备要求低、可靠性高、重量轻、重量轻带来的高强度接头，以及高弹性和高耐久性带来的抗疲劳性。一般而言，铆钉的直径至少应为要连接的最厚板材厚度的三倍。根据军用标准，铆接头的平头直径必须比钻杆直径大 1.4 倍。高度必须延伸到钻杆直径的 0.3 倍。您可以使用所有提到的参数计算出所需的铆钉长度。公差通常为 1.5D。

例如，将两块 0.050" (1.27 mm) 的板材铆接在一起。适用的铆钉直径应为 3 x 0.050 = 0.150" (3 x 1.27=3.81 mm)。
因此，应使用 5/32" 的铆钉（0.156"，3.96 mm）。金属厚度为 0.050 + 0.050 = 0.10” (1.27 + 1.27 = 2.54 mm)，1.5D 为 0.234" (5.94 mm)，因此铆钉的总长度必须为 0.10 + 0.234 = 0.334" (1.27 + 5.94 = 7.21 mm)。

请参见下图：

实际上，对于大修和维修中的铆接操作，通常会使用与相邻结构相同的尺寸和头型。这将满足接头的所有强度要求。

与铆钉有关的另一个主题是孔的制备。选择铆钉尺寸并放置板材后，必须标记出孔的位置以便钻孔。

这些钻孔标记应使用深度足以开始钻孔的中心冲来冲出。
如果冲头太硬，标记将会过大，金属就会变形。
钻孔机直径取决于孔中的铆钉类型：

注意表中的钻孔机尺寸约比铆钉大三千分之一英寸。

在开始钻孔之前，检查钻孔机的状况以及工具是否正确安装在卡盘上非常重要。单击此处检查钻孔机的状况。

在钻孔后，去除孔中的毛刺，不要对孔边缘进行倒角加工。
有时，板材可能会发生移动或产生间隙，在这种情况下，必须使用卡销或卡夹，因为这样可以防止两个孔发生干扰，并在铆接时保持板材靠拢。