采用铆接方法的原因如下:安装成本低、孔制备要求低、可靠性高、重量轻、重量轻带来的高强度接头,以及高弹性和高耐久性带来的抗疲劳性。一般而言,铆钉的直径至少应为要连接的最厚板材厚度的三倍。根据军用标准,铆接头的平头直径必须比钻杆直径大 1.4 倍。高度必须延伸到钻杆直径的 0.3 倍。您可以使用所有提到的参数计算出所需的铆钉长度。公差通常为 1.5D。
例如,将两块 0.050" (1.27 mm) 的板材铆接在一起。适用的铆钉直径应为 3 x 0.050 = 0.150" (3 x 1.27=3.81 mm)。
因此,应使用 5/32" 的铆钉(0.156",3.96 mm)。金属厚度为 0.050 + 0.050 = 0.10” (1.27 + 1.27 = 2.54 mm),1.5D 为 0.234" (5.94 mm),因此铆钉的总长度必须为 0.10 + 0.234 = 0.334" (1.27 + 5.94 = 7.21 mm)。
请参见下图:

实际上,对于大修和维修中的铆接操作,通常会使用与相邻结构相同的尺寸和头型。这将满足接头的所有强度要求。
与铆钉有关的另一个主题是孔的制备。选择铆钉尺寸并放置板材后,必须标记出孔的位置以便钻孔。
这些钻孔标记应使用深度足以开始钻孔的中心冲来冲出。
如果冲头太硬,标记将会过大,金属就会变形。
钻孔机直径取决于孔中的铆钉类型:

注意表中的钻孔机尺寸约比铆钉大三千分之一英寸。
在开始钻孔之前,检查钻孔机的状况以及工具是否正确安装在卡盘上非常重要。单击此处检查钻孔机的状况。
在钻孔后,去除孔中的毛刺,不要对孔边缘进行倒角加工。
有时,板材可能会发生移动或产生间隙,在这种情况下,必须使用卡销或卡夹,因为这样可以防止两个孔发生干扰,并在铆接时保持板材靠拢。