为了使生产率保持在非常高的水平，在凿尖最终磨损时务必要将凿具磨利。每次磨利时，不一定要硬化凿具。
 

检查凿具的状态：

如果凿尖稍微磨损，只需将其磨利。在这种情况下，无需进行热处理。

如果凿具明显磨损，则可能需要在磨利前对其进行重新塑形。

• 如果凿具为通体硬化凿具，且在凿具没有产生过多热量的情况下进行了仔细的重新塑形，则不需要进行后续硬化。
• 如果凿具为表面硬化凿具，则重新塑形可能会暴露凿具未硬化的核心部分。因此，在重新塑形后务必要对凿具进行硬化处理。


• 如果凿具严重损坏，应该对其进行重新锻造而不是重新塑形。
  
  重新锻造后始终需要进行硬化处理，因为锻造过程中的热量会导致硬化消失。建议在硬化后磨利凿具：锋利的凿具将提高生产率！

凿具热处理

应始终按照以下说明执行锻造和其他流程。

在对磨损的凿具进行重新锻造时，以及在将凿具锻造至所需的形状时，请小心将热处理限制在尽可能小的凿具部分，以避免不必要的强度损失。

锻造

在 850-1050°C 条件下锻造凿具

• 将凿具缓慢加热至指定温度。
• 应在温度下限执行最终锻造。
• 使凿具在干木炭中冷却（微风）。

硬化

 将经过硬化的凿具放在油桶中冷却

• 切勿直接利用锻造热量来硬化凿具。
• 应从低温缓慢加热至 800°C。加热过程越慢，凿具硬化就越好。
• 用油冷却凿具。

回火

 在 220°C 条件下对凿具进行回火

未按规定方式进行热处理可能会导致凿尖严重脆化，可能会碎裂或破裂。不正确的热处理也会降低凿具硬度，导致凿尖快速磨损或变形。