用于质量保证全流程的智能互联解决方案
了解如何在质量保证流程中减少拧紧缺陷、增加正常运行时间、节省成本和提高质量。通过全新的阿特拉斯•科普柯质保平台4.0，我们为您提供用于质量保证全流程的智能互联解决方案。我们的质量保证设备可以为您提供灵活、互联、创新的解决方案，实现具有竞争力的现代化制造。质保平台4.0是一项适用于所有质量保证应用的灵活解决方案。
通过检查以下环节，它能确保您正在改进生产线上的质量控制和质量保证：（点击标题查看详情）
通过先进的跟踪和多步骤管理连接模拟，您可以实现可靠的高质量紧固。我们的解决方案可以让生产速度提高66%，让操作员在整个测试过程中得到充分指导。
通过全程指导操作员进行目视检查，使用更便捷。
在质量保证流程中，我们通过开发操作员支持技术，尽可能地减少人为影响和人为错误。借助智能互联工具，您可以准确高效地衡量结果。之后，您需要收集和处理报告的数据。这就是手持设备STpad和STpalm的作用。STpad和STpalm还可以指导操作员进行无需数值测量的检查，例如缺陷收集和合格/不合格测试。QA Supervisor可以支持您实现目视检查的标准化，根据工厂布局优化路线。先进的指导可以减少操作员培训的需要，减少手动输入和人为错误。
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及时、深入、高效地分析数据
借助先进质量保证软件QA Supervisor
使用QA Supervisor
尽可能提高残余扭矩检查的灵活性；让您的数据更有竞争力、更有效地产生价值；根据数据改进流程。
无论身在何处，您都可以计划、制定和执行质量检查，使用任何设备通过浏览器实时访问数据、检查结果。通过STpad或STpalm和STwrench之间的紧密协同，您可以处理一切需要处理的事情。例如与其他部门和团队沟通，共享数据，实时监控生产线状态，实时收集来自生产线上的反馈和结果。您可以根据统计数据和趋势报告来分析、跟踪和比较数据，从而改进流程。通过质量保证软件QA Supervisor的同步运作，您还可以处理具体任务，确定工厂布局，包括建筑、生产线、工作站和接头等。
避免将时间花在对于检查来说多余的操作或填写数据上。通过单一设备直接管理和存储数据到系统中。
在整个生产线上使用质量保证工具时，非扭矩检查信息至关重要。虽然扭矩会自动报告到系统中，但长度和压力等测量值需要手动报告以完成全局工作。通过质保平台4.0及其易于使用的界面，操作员可以使用单一设备直接将数据记录和存储到系统中。简单的路线便于跟踪和识别。使用质保平台4.0，您可以在质量保证流程中管理、制定和编辑所需的测量标准，且不影响您正在检查的内容。
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使用机器人和自动化轴等先进装配技术，提供高度的测试可靠性和操作员独立性。
在测试自动化工作站时，用户可以专注于其他项目优先项，在稳妥的环境中工作。通过IRC-Connect智能传感器，您可以使用机器人和自动化轴等先进装配技术，确保高度的测试可靠性和操作员独立性。使用STpad或STpalm，您可以实时控制拧紧结果，高质量完成任务。由于STpad便于携带且不依赖于IRC-Connect，您可以轻松访问所需的一切。IRC-Connect可将您的传感器转换为智能无线传感器。数据实现可靠存储，确保在所有工作条件下的测试可靠性。
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通过在单一设备上执行所有生产线检查，同时覆盖所有质量检查应用，增加质检正常运行时间。
使用单个设备进行各种生产线质量检查：工具检查、接头检查、目视检查和尺寸检查。
STpad是质保平台4.0的核心设备，可以与IRC-Connect、STwrench或STbench一起使用，在三者之间无缝切换。
通过STpad和QA Supervisor软件之间的独特交互，您可以可视化并实时接收结果反馈和数据。这甚至可以在单机模式下进行。通过集成二维码阅读器和摄像头，它可以确保数据的全过程可追溯性，这些数据可以传输并稳妥地存储在数据库中。
