
提高效率
快速一致的生产效率与连接质量

降低总拥有成本
牢固可靠的系统同时拥有同类型系统更长的保养间隔

提升客户体验
易于控制,检测与诊断
系统附件
控制柜
可选的电容模块在铆接过程中节省电力能耗
适用于标准系统布局及多种通讯协议,满足您产线的各种要求。控制柜包含触摸式HMI,在线监控,系统诊断与保养安排,帮助您的工作运转顺利流畅。
大数据采集管理
监控您的工作状态
通过DDS 和ToolsNet 8 软件,进行铆接数据的记录与系统自动诊断,为您提供了详细的产线性能参数,不仅可以帮您优化工艺,同时可以帮您有效的分配维护周期与资源。系统的备份功能可以在应急情况下迅速恢复。
供钉系统
标准的供钉桶包含钉长检测气缸,以防止错误长度的铆钉使用在您的应用上。
可选配的防错方案采用了RFID射频技术,能确保正确的铆钉倒入桶中。
系统只需4巴压力的压缩空气,降低了运行成本。
充钉站
更少的系统与多种铆钉应用时提升您生产效率的选择
生产柔性可通过混合铆钉吹送配合立柱充钉站覆盖典型的汽车行业使用铆钉长度。使用同范围下的铆钉可提升生产效率,减少铆接枪头。并且改进的设计可以更简单快速的进行服务与保养。
Henrob 自动铆模切换装置
助力柔性化生产、使用更少的设备覆盖更多的连接组合、降低成本
正确的铆模可以基于每个铆点自动选择更换,无需任何人员进入站内。所有铆模使用防错形式,预防使用错误。损坏的铆模可自动检测,丢弃。自动切换的时间只需要4.5秒。
Henrob 自动铆接检测
消除使用损坏铆模的担忧,确保铆接质量
自动铆接检测摄像头可帮助您确认铆接是否有效,这在铆接的过程中至关重要。利用节拍之间的0.5秒的检测时间就可以确保铆模使用在下次铆接的设备上。摄像头可安装与充钉站或单独的支架上。

弹仓
适用于汽车行业使用铆钉的范围/ 4巴气压/伺服驱动

节能的铆接
每次铆接可只需要7wh

更高的生产效率
能量转换系统=更快的铆接节拍

可靠的铆接过程监控
编码器控制稳定持续的铆接质量

更少的保养周期
保养间隔400万次

铆接力
铆接力最高可达85kN