执行完多个装配流程步骤后，是时候合上电池托盘的盖板了。新能源汽车 (EV) 电池装配流程的最后阶段是确保电池准备就绪。但是，这也是一个非常复杂且具有挑战性的步骤，其中重要的是保证快速的生产周期和可维护性。
新能源汽车电池装配流程这一阶段的基本限制是，只能从外部接触壳体。在选择相应的盖板至托盘装配解决方案时，需要考虑到这一点。结合处还必须是可分离的，以方便维护和拆卸（后者便于报废回收）。
我们提供了两种用于将盖板组装至托盘的替代技术选项：
- 多轴自动拧紧
- 流钻连接技术
借助自动化提高生产率
使用轴箱将盖板拧紧至托盘时，便会将盖板安装在托盘上。3D机器人将轴箱和送钉系统引导至正确位置，然后会将盖板自动拧紧至托盘，并使用机器视觉解决方案进行后续质量检查。此装配解决方案易于集成到整个装配流程中，并且由于自动化水平更高，还提升了生产率。
提供可靠的高质量可拆卸连接件
K-Flow 是阿特拉斯·科普柯的流钻连接技术，它利用高速旋转的紧固件，通过施加压力来预热材料。这使紧固材料能够穿透多层材料，在此过程中即可钻切形成螺纹，从而实现高效且灵活的多层材料混合连接。K-Flow 流程仅需要单侧接近，提供可靠的高质量可逆连接。此外，K-Flow 连接流程无需进行表面处理，确保金属部件可以实现导电连接，并形成“法拉第屏蔽罩”，以防止电磁干扰。
在 K-Flow 连接系统上，K-Flow HLX 70 弹夹采用创新的螺旋设计，搭载弹夹技术（无软管设计），能够迅捷、持续地供给紧固元件。该解决方案可将紧固周期缩短多达三分之一，并减少接头处的污染，后者在敏感的新能源汽车电池装配流程中尤为重要。与使用压缩空气的供给解决方案相比，无软管设计的节省效果相当于每年减少 181 公吨二氧化碳排放。
精确的多轴系统机械手引导解决方案
涂胶装置精确定位对于按照严格的质量标准执行装配流程至关重要。MONO3D 是一种适用于多轴系统机器人的精确引导解决方案。它能够从托盘或组件托架中自动拣出未分拣的组件，从而提升模块装配流程的时效性和经济性。该系统不到一秒即可确定组件对象在所有六个自由度中的位置，组件的确切位置信息随后便可用于精确规划机器人的路径。
MONO3D 是一款高度灵活的系统，易于配置，可满足用户的各种要求，并且只需数小时即可准备好与机器人配合使用。
