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人机交互

智联装配 - 6 大价值支柱

人机交互

以操作员为中心的智能工具可改善装配线
阿特拉斯·科普柯长久以来一直在为操作员提供高效且符合人体工程学的工具,这为设计未来的工厂工具提供了经验价值。如今,广大工厂面临的大难题之一是留住经过充分培训的员工。要适应多条全新生产线,则必须对老员工以及新员工进行培训,以掌握生产进程。这非常耗时,并且劳动力方面的任何巨大改变将使业务容易遭受损失。而且招聘擅长先进的制造工作的员工变得越来越难。

面临的挑战

为了保持持续竞争力,工厂需要不断进行生产变革。这意味着您必须投资时间和金钱来培训员工,以生产出高质量的产品。这样成本会很昂贵。
有一个成熟的方法是经验丰富的操作员搭配经验较少的操作员一起工作,于是在适当的时候经验丰富的操作员能起到带头和指导的作用。但是随着劳动力减少,以及工厂里的工作人员更为分散,这种搭配方法通常不现实。理想的解决办法是确保操作员无需接受培训即可把工作做好。

转型机遇

凭借阿特拉斯·科普柯的智能互联装配解决方案,管理所有培训和招聘事宜将变得前所未有的简单。在第四次工业革命时代,或者称工业 4.0,我们正在见证智能、互联装配线的兴起。
智能工具可以检测故障和错误,提供纠正指导,为您的操作员提供鼎力支持。这意味着将减少用于培训员工所需的时间和金钱,因为这些工具能在员工工作时提供持续的实时指导。这不仅适用于新员工,对于经验丰富的操作员转移到新产品线时也同样适用。
一家领先的汽车制造商发现,通过实施操作员指导,他们在引入新型号的时候可以减少 30%的培训时间和成本。直接指导和即时纠正是阿特拉斯·科普柯智能互联装配的其中一些优势。

通过智联装配解决人员问题

所有的工具都具有直接内置的操作员反馈系统。操作员可以验证是否达到了预期的结果或纠正所有的错误。此工具和所有的互联系统都经过专门设计,旨在实现易用性和直观性,这意味着可以减少培训时间。
阿特拉斯·科普柯的工具带有 TurboTight® 解决方案,用于改善操作员的人体工程学特性。此控制算法使工具可以吸收紧固操作的反作用力,非常便于操作员使用,因而可缩短紧固周期,提高灵活度。
凭借操作员指导功能,操作人员可以通过屏幕上的图像和文本获得直接的指示,这减少了操作员做决策的需要。通过此工具不断提供指导,操作员得以高效地工作,避免出现错误,并减少了培训需求。阿特拉斯·科普柯的工具采用符合人体工程学的轻型无线设计,显著减少了操作员受伤和设备受损的风险,使得智能工具成为生产人员的钟爱之物。这种集成的智能解决方案塑造了智能互联装配的实用性。

低要求
作为升级您的制造工厂以及采取措施向工业 4.0 迈进的一部分,重视操作员及其工作环境是必不可少的。在实施智能工具之类的智能互联装配解决方案时,您不仅给自己的生产带来了优势,而且还能够快速培训新员工或根据需要将经验丰富的操作员转移到新生产线上。

智联装配是阿特拉斯·科普柯的理念,旨在让工业 4.0 成为现实。在这种现实中,技术易于使用,且能快速实现价值。

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