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延长正常运行时间

智联装配 - 6 大价值支柱

延长正常运行时间

遵守生产计划和确保按时交付是保持生产运营成功的关键因素。确保持续生产并防止意外停工是至关重要的。这意味着您已经构建起成熟的生产流程并消除了运营中的瓶颈。但是,延长正常运行时间的可能性仍然存在。由于停机成本极高,所以看似微不足道的改进却可为生产带来巨大的影响。

面临的挑战

产品复杂性的增加、较小的批次和更快的节拍时间增加了延长生产正常运行时间的难度。生产减速或意外停产的代价是高昂的。直接成本估计为每分钟 3000 - 6000 欧元,但这通常只是成本的一小部分。隐藏的成本更难以预测,而通常却更为显著。除了成本之外,还会涉及到生产重心。通过强大的生产操作流程实现生产可靠性,有助于腾出时间专注于持续改进生产。

转型机遇

利用生产数据可识别装配线中的风险,并在出现问题之前主动规避这些风险。阿特拉斯·科普柯的客户对生产进行分析后,创建了一个新的保养计划。这种数据驱动型预测性保养计划成功地将工具的意外停机时间降低了 75%。

利用智联装配延长正常运行时间

阿特拉斯·科普柯采用端对端的方法。正常运行时间不仅与工具的稳健性有关,还与配置、软件和培训所支持的整个流程均有关。在继续使工具更加坚固耐用的同时,我们也在寻找一种能够延长正常运行时间的全新创新方法。我们从整个装配线、工作站和工具中采集数据。这会识别出生产停止的风险,并对装配线的设计进行预先优化。此外,生产情况分析仪、车身追踪系统和按灯拣货等具体技术有助于避免错误和返工,并减少生产流程中浪费的时间

智能服务
ToolsNet 为预测性智能维护建立了基础。智能服务可确保拧紧系统的高可靠性并可通过数据分析实现这种服务。工具和工作站均内置分析功能,这有助于根据具体情况预先确定单个工具的维护需求。
阿特拉斯·科普柯工具专为智能服务而设计,可实现快速、简单的维护和维修。维修公司具有相同的工作重点,可以提供相关及有效的维修服务。产品的可维护性和主动维护方法可提高生产的正常运行时间。
如果发生了停产,则可以利用所有可用数据快速追踪根本原因。此外,数据分析还可确定消除其他问题风险的相关措施。

获益
具有智能数据驱动型服务(一种可减少停机时间的端对端方法和耐用解决方案)的智联装配可以延长正常运行时间。

智联装配的支持使工业 4.0 成为现实,一种使技术易于使用并可快速创造价值的现实。

了解有关智联装配和工业 4.0 的更多信息 – 请在下方单击