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卡车和公共汽车制造商面临的生产挑战

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更多可供选择的传动系类型要求具有灵活性

利用现有的传统生产线生产电动卡车是一项挑战,这要求具有更大的灵活性,并增加了卡车制造流程的复杂性。更多的生产设备使操作人员的工作变得更加复杂,在为不同的卡车类型选择正确的设备时,操作人员面临的压力也随之增大。

在这种情况下,操作人员可能会选错工具,也可能会在安装螺钉时漏装或拧紧不当。质量必须受到重视 – 涉及到召回且保修或维修成本过高的重大质量问题会对公司的声誉产生负面影响。

质量影响品牌形象

基于高产品质量的强大品牌形象能提高客户忠诚度,带来更多的销售额,进而提高公司的收益。因此,需要在生产阶段采用智能生产设备系统识别与质量相关的问题。生产线上装配错误的零件会增加返工成本,卡车在生产线上越往下走,问题就会被发现得越晚。

如果在同一条生产线上生产的卡车类型增多,这也意味着需要提高生产线的生产率,同时保持高度的灵活性和准确性

人体工程学发挥重要作用

良好的工作站、工具和工厂人体工程学设计在现代生产环境中非常重要。地方法规在限制使用噪音过大的设备方面越来越严格,并对工具的振动水平也作出了限制。冲击工具会将振动传递到手臂系统,如果长时间如此,这会损伤静脉、肌肉和骨骼,最终会给操作人员带来健康问题。使用重型咔哒扳手会导致肩部和手臂肌肉紧张和紊乱疾病。所有这些因素都增加了操作人员的压力水平,并可能导致正在生产的车辆出现质量问题。

压缩空气十分昂贵

使用压缩空气作为冲击扳手等生产设备的能源是一种成本高昂的做法。压缩机使用电力运行以生成压缩空气,然后压缩空气通过空气管道分配到所安装的气动工具中。如果在不调整空气管道以提高空气分配系统效率的情况下扩大生产,在空气管道末端使用的工具将无法获得 6.3 bar 的正确动态工作压力,并会失去其精度。
许多工厂只是将从压缩机站输出的所用空气的压力增加到高于 7.3 bar 的最佳压力,这使得压缩机必须耗用更多的电力。平均而言,几乎所有的生产操作都有不低于 30% 的泄漏,这增加了电力成本,并间接导致更高的二氧化碳排放。根据经验,可以从货币角度来考虑损失的计算:一个直径 1 cm 的孔每年会造成价值 10000 欧元的能量损失。压缩机和压缩机电机的维护成本增加了压缩空气的总使用成本,而以不当气压操作的气动工具需要更多的维护,这与电动工具相比又增加了保养成本