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提高盈利能力的措施

提高生产线灵活性

通过更换成传感式电动工具,可提高现有卡车生产线流程的灵活性。最好的选择是使用支持多种设置的可追踪工具。一个可追踪电动工具可以取代多个气动工具和不太先进的电动工具,这能降低保养成本,同时也有助于实现更精益的生产。
为缩短节拍时间做好生产线准备,以便满足未来不断增长的需求。更换成电动工具是一种优化生产的方式,因为它们可以最大限度地缩短生产时间

电动工具的优势

   
精益工具配备 一个电动工具取代多个气动工具
生产质量提升 传感式电动工具更精确,可将可追踪数据传送到数据库,为工业 4.0 做好准备
卡车质量提升 – 对售后市场的影响 从一开始就提高生产质量水平能让客户获得更优质的产品,同时降低保修成本
人体工程学改进 减少软管或电缆的数量可以降低绊倒危险。电动工具更安静,振动也很小。空气中的浮油更少,这对肺部和生产中的卡车具有积极影响。无需再使用咔哒扳手
能耗成本降低 能耗成本降低,环境将大大改善
高生产率 许多冲击工具在使用中都是连接的软接头,这使得工具的脉冲过长 – 电动工具通常能更快地进行拧紧操作,即使它们的拧紧速度较慢也是如此。咔嗒扳手和冲击扳手一起使用是一个耗时的两步操作过程,这种操作可以被淘汰
拧紧精确性 经常可以看到,当操作人员检查拧紧情况时,咔嗒扳手不会移动。在这种情况下,螺栓可能被损坏,结果是无法为装配的零件提供正确的紧固力。造成这种情况的原因通常是质量问题,如接头松动

质量保证 – 从一开始就确保生产质量水平

电动工具与智能解决方案相结合,引导用户完成特定卡车的装配流程,并为操作人员选择适合应用的工具提供支持。传感式电动工具将可追踪的结果传送到数据库。

如果不能直接在站内修复错误,联网的返工站会
自动提供返工相关信息,向操作人员指明哪个工具应该用于哪个应用。在生产线最后的质量门中,可以随机检查卡车,并在变化的周期中检查关键零件。连接工具的显示器可在质量门中为操作人员使用正确的质量检测程序提供支持

质量数据是迈向工业 4.0 的关键所在

提供的先进质量保证系统能支持整个卡车生产流程,以确定与 VDI/VDE 2645-2、ISO 5393、ISO 6789 等规范相关的周期性生产设备测试程序

目前的质量保证操作系统根据工厂管理层要求的规范和标准生成报告,以优化生产流程。为了实现可追溯性和符合生产设备设置,需要对数据进行存储。从连接到数据驱动型智能连接软件解决方案的生产设备中对数据进行分析,该软件解决方案提供生产流程改进的状态报告或建议。在现今的卡车生产中,质量数据是迈向工业 4.0 生产环境的关键所在。

打造精益工作环境

将精益原则应用于卡车制造可以提高生产率。这包括将生产设备的数量减少到能满足生产各类型卡车的需要。

精益工具配备:一个电动工具通常可以通过使用不同的扭矩设置来取代多个气动工具。许多传感式电动工具都有无线电池版本,消除了空气软管和相关的绊倒危险以及对电缆管理的需求。工作站内的安装成本因此得以降低,工作区域更加干净整洁,操作人员在制造卡车时将拥有更好的视野并且承受的压力更小。

精益物流:操作人员应当不需要走太远就能获得进行卡车装配所需的工具
或零件。零件应运送到
在卡车上装配它们对应的工作站,这样操作人员就可以在需要时
轻松获取。包括阿特拉斯·科普柯在内的许多咨询公司
都提供工厂审计,由此指出如何通过减少多余的操作
来使生产运作更加精益

力求在工厂中实现良好的人体工程学设计

良好的工具、工作站和工厂人体工程学设计对提高生产率至关重要。噪声和振动是车辆装配环境中的典型压力源。欧盟立法规定,防止操作人员受到长期听力损伤的噪声限值为 85 分贝。根据法律规定,在 8 小时工作期间,生产设备的累计振动水平必须低于 2.5 m/s2 才能防止操作人员受到长期紊乱疾病的影响。

绊倒危险、空气中的浮油和使用长而重的咔嗒扳手会增加操作人员的压力,在某些情况下,还会导致骨骼或肺部长期损伤。用电动工具取代气动工具有助于避免这些问题。健康的操作人员在工作中更加专注和积极,并能提供更高的质量。

当经验丰富的操作人员因工作场所中的不良人体工程学设计而受伤或生病时,必须安排新人来代替他们,而新人需要培训,这会产生额外的成本。在发生这种性质的长期紊乱疾病和健康问题的情况下,雇主可能需要支付赔偿金,并为相关人员寻找一个更安全的新工作环境。通常会让这些操作人员为外包给能更经济高效地处理工作的公司的任务提供支持。

考虑混合连接 – 铆接/粘合/拧紧

随着卡车结构设计的改变,卡车电气化的程度在未来几年里将进一步增加。安装在卡车车轮中的电动机将取代汽油或柴油发动机。800 千克或更重的电池将被安装到车架中。燃料电池将被安装在车架中或驾驶室区域内。

越来越多的复合材料将用于减轻卡车的重量,进而降低能耗。需要开发混合连接方法,使用带有更换系统的机械手来进行铆接、粘合和拧紧作业。

制造电池需要专业知识

制造电池需要粘合、铆接和受控的拧紧,以及使用螺旋推进系统的自攻操作。还需要有关均匀压入填隙料或导热填料的专业知识,以确保完全去除电池组下的气泡

定制方法需要与客户一起开发,将客户的知识与解决方案提供商的知识相结合。例如,阿特拉斯·科普柯正与多家大公司合作,为电池生产和其他流程开发特定的自动化生产序列

工具需要保养

为了维持生产并确保生产线上的工具可用,需要对工具进行保养。因工具维护不足而导致生产停止的代价十分高昂,因为它会使整个生产流程中断。许多卡车制造商如今选择与到现场提供计划保养的公司合作。

维护良好且经常得到检测的工具能够提供所需的质量。卡车制造商应专注于卡车的生产,而设备服务提供商应保持工具的最佳性能。通过与服务提供商沟通,公共汽车和卡车制造商可以确定要监控的特定关键绩效指标 (KPI)。与实施保养计划前的维护成本相比,这些应能够提供额外的成本节省。

您需要的技术支持和解决方案

我们可以为您提供先进的装配解决方案、质量保证软件和工作流程解决方案,这些解决方案考虑了您的生产的方方面面,并重点考虑了人体工程学设计。因此,请准备好通过高质量的产品、增强的品牌形象和大量满意的客户来增加您的市场份额。