如何通过监控扭矩和角度来尽可能减少返工
监控拧紧工艺中的质量问题可以即刻发现故障,避免装配线上发生召回和返工。

将零部件彼此固定在一起的方法有很多,例如粘合、铆接、焊接和钎焊。但目前常见的部件连接方法是使用螺钉和螺母将连接件夹在一起,或将连接件直接夹在其中一个部件的螺纹孔中。这种方法的优点在于设计和装配简单、拆卸轻松、生产效率高,最终实现低成本

如何计算扭矩?

在实践中,拧紧扭矩通常用作指定螺钉内预应力的标准。扭矩(或力矩)可以在拧紧螺钉时动态测量,也可以在拧紧后通过用扭矩扳手检查扭矩来进行静态测量。

扭矩

扭矩 = 力 x 长度

根据不同的接头质量要求,扭矩规范有很大的差异。例如,摩托车车轮悬架中对安全性很重要的接头不能出现故障,这就需要符合非常严格的公差要求。

扭矩

将拧紧角度添加到测量参数中,以达到更高的质量控制水平。在螺钉的弹性区中,这可以用于验证接头的所有构件是否存在,例如,垫片或垫圈是否丢失。此外,还可以通过测量拧紧角度、恰好拧紧前扭矩以及最终拧紧扭矩来验证螺钉的质量。

在精密的拧紧过程中,该角度还可用于确定屈服点,并允许拧入螺钉的塑料区域。

如何测量扭矩?

扭矩测量可采用以下任意一种方法进行:

  1. 静态测量,在拧紧过程完成后测量拧紧扭矩
  2. 动态测量,在整个拧紧周期内不断测量扭矩。

总之,测量扭矩(即所产生的夹紧力)是监控质量的传统做法。但是,拧紧结果还受摩擦系数或部件变化的影响。因此,还要测量第二个尺寸,即常见的转动角。通过同时监控扭矩和角度,可以发现垫圈丢失、错扣、材料问题和操作员失误等故障。
通过确保拧紧工艺的质量,可以较大限度地减少代价高昂的产品召回、返工和质保索赔问题,避免损害您宝贵的声誉。