电动汽车电池制造面临的主要挑战（以及如何克服这些挑战）
2022年04月26日
电动汽车 (EV) 制造商们正竞相向市场推出新车型，整个过程中面临多种挑战，如缩短电池充电时间或减轻电池重量。电池制造过程中还存在许多有关性能和可持续性的挑战，因此，我们先发现主要有哪些挑战，然后再考虑如何克服这些挑战。
电动化和轻量化设计正在改变汽车行业
汽车行业正处于重要转型期，为帮助实现全球环境目标而进行着转型和变革。行业主要趋势包括采用新的驱动概念，例如纯电动汽车 (EV)、混合动力电动汽车 (HEV) 和燃料电池电动汽车 (FCEV)，以及通过减轻车辆重量提高能源效率。
生产设备需要具有可扩展性，以便满足不断增长的需求；同时也要具有柔性，以便满足未来市场的新要求。
新能源汽车电池生产流程–应对气候变化的新挑战和新机遇
在阿特拉斯·科普柯，我们鼓励研发材料检测和装配解决方案的创新，让新能源汽车动力电池生产流程的每个阶段都表现出众。
我们将检测和装配技术与质量保证和防错技术相结合，以创建实现工业 4.0 愿景的智汇装配解决方案并推动不断创新。
作为您的创新合作伙伴，我们将帮助您应对新能源汽车装配流程中的挑战
电气化不是未来式 - 而是现在进行时
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从电池生产到最终装配 - 阿特拉斯 · 科普柯是您在电动汽车电池生产和数据驱动工艺改进方面的创新合作伙伴
新能源汽车动力电池
点击标题，了解完整步骤
0-1. 电芯及电芯检查
在生产过程前段使用检测系统监控所有类型电芯或组件的产品质量，确保生产中的资源和成本最优。它们为系统操作人员提供有关生产过程和产品质量的信息，并突出提醒潜在的优化项。
2. 电芯成组
圆柱和方壳电芯需要不同的生产工艺。用于电芯粘合的涂胶系统和用于组装模组侧框的自冲铆接系统的卓越组合提高了质量，例如，使用双组分（2C）材料粘合电池。对于圆柱电池，通过多头涂胶和侧壁粘合的低粘度材料是理想选择。
3. 模组安装
电芯堆叠完成后，在电芯四周会安装侧板和顶板固定电芯。
4. 电池托盘装配
组装好的电池模组需要正确放置在电池包托盘上。托盘的品质提升不仅有利于帮助电池发挥应有的性能，还可以确保汽车结构稳定。
5. 热管理
电池包热管理需要复合材料。对托盘进行详细检测并正确计算材料，将导热胶定量地涂敷到电池包上。
6. 装配模组
涂敷导热胶材料后，需要将电池模组装配到电池托盘上并拧紧。由 3D 机器人引导的多轴拧紧工具可实现理想的拧紧过程。
7. 装配电气部件
使用带有集成控制器的电池工具，在这步复杂的操作中实现精确装配；使用绝缘套筒，尽可能降低操作人员的风险。无线螺栓级定位系统和流程控制软件为操作者提供清晰的指导，提高电池包质量。
防火、阻燃
如果电池着火，应该预留至少五分钟逃逸时间，让乘客有机会离开车辆。应用双组分防火材料可以推迟汽车开始燃烧的时间。为此，需要使用双组分喷涂技术将防火材料精确地喷涂到电池上盖。可以使用视觉解决方案检测防火材料的使用情况。
9. 上盖密封
为了确保没有湿气进入电池包，也没有气体泄漏，有必要密封电池包盖板。我们提供电池密封涂胶系统，可以避免泄漏，保证电池正常使用。
准确、可靠地密封电池盖板和托盘
安装电池盖之前，确保电池托盘正确密封是电动汽车电池组件的关键部分 。为了实现内部和外部大气的正确隔离，需要采用不引入热量或使用某些材料的精密解决方案。
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