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通过工具校准和认可质保校准,确保生产质量并减少产品缺陷。
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新能源汽车电池装配:盖板密封(步骤 9)

1 阅读分钟数 十月 25, 2022

新能源汽车(EV)电池的所有内部组件均就位后,即可进行电池托盘封装。电池盖板必须密封,以避免电池发生泄漏,导致电池性能降低或对健康造成危害。该工序的难点在于,将电池盖板紧密密封的同时,要确保日后能够对电池托盘进行维修。

可逆密封,便于检修问题

进入电池托盘的湿气和水分可能会损坏新能源汽车的电池系统,并导致电池性能急剧恶化,进而导致腐蚀。另一方面,电池内会产生有害有毒气体,这些气体进入乘客舱便可能会造成人身危害。结论是,必须牢固密封电池盖板,在电池使用寿命内不允许有任何物质进出。但有一个例外,这就是密封保护必须可逆,以便必要时检修电池。

我们的 SCA 涂胶产品系列可将密封胶涂敷在电池盖板或托盘上。因为电池不能受热,因此通常使用 1C(单组分)热丁基橡胶进行盖板密封。其可逆特性使得后续的电池维护和检修成为可能。其他材料选项包括 2C(双组分)聚氨酯或 2C 硅树脂,所有这些材料都无需烘烤固化。

利用 SCA 涂胶系统涂敷热丁基橡胶

无论采用何种材料,都需要均匀涂胶。关键是要精确定位胶条开始和结束的位置,以确保严实密封。

热丁基橡胶需要加热至 160 ℃,利用充分加热的涂胶系统才能正确涂敷这种高粘性材料。这是一项复杂的操作,我们拥有合适的经验,并可提供适宜的解决方案。从泵机、定量机到喷涂装置,我们的 SCA 涂胶系统全程实现可靠的胶条处理,涂敷具有适当粘度和压力的热丁基橡胶,确保精确定位胶条的开始和结束位置,从而实现均匀涂敷。

EV Battery Assembly SCA ADKE Hot Meter

减少浪费和返工量

在盖板密封流程中,添加集成式视觉系统可实现在线监测、检查、测量和在线返工,因此可以监测整个密封流程的质量水平。这又有助于减少浪费和返工量,同时也提高了工艺稳定性。

涂胶系统与视觉检测系统相结合,可确保出色的盖板密封,防止湿气、水分进入和气体蒸发。同时,通过全程提高盖板密封流程的稳定性,确保电池获得保养便利性,减少材料浪费并尽可能地降低返工风险。

观看视频以详细了解我们的解决方案:

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EV Battery Assembly Module Assembly of prismatic battery modules
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这篇文章是 11 篇文章中的一篇。要详细了解我们的新能源汽车解决方案,请访问我们的专业博客“新能源汽车电池”了解详情。
 
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