装配后，新能源汽车 (NEV) 的电池模块必须安装在电池托盘中导热胶的上方。这可以通过拧紧操作来实现，但该过程必须完全可控，以免影响热传递。合适的解决方案是使用自动化和机械手引导。
导热胶是软性材料，很容易被挤出或者存在残留空气，所以将模组拧紧到电池托盘的过程非常具有挑战性。该过程需要高度可控的拧紧策略，保证电池模组和托盘上导热胶的均匀接触。
集成 PF6 Flex System 控制器、PowerPICK3D 检测传感器和 MONO3D 机器人引导技术，我们提供可控的自动化装配解决方案，满足严苛的装配要求。
确保连续的拧紧过程、质量保证和数据追溯
配有阿特拉斯·科普柯 PF6 FlexSystem 控制器的多轴工具，它通过数据收集和可视化功能，确保实现持续拧紧、质量保证和可追溯性。通过在后续拧紧过程中同步工作，可以缩短装配节拍时间，并使每个模块都在托盘中得到均匀固定。程控设定的拧紧策略具有精确的拧紧顺序，可实现出色接触，确保热传递效果。
多轴 FlexSystem 尺寸紧凑，可节省高达 97% 的占地面积和 90% 的电缆长度。并且由于备用能耗较低，可节省能源。
模组装配过程中的效率
压接模具的精确定位对于以高质量标准执行装配过程无疑具有优异的重要性。MONO3D 是用于多主轴系统的精确机器人导向解决方案。它可以自动从托盘或组件载体上拣选未分拣的组件，使其成为模块装配过程的一个省时省钱的补充。该系统可在不到一秒钟的时间内确定物体在所有六个自由度中的位置，然后使用部件的确切位置信息进行精确的机器人路径规划。
MONO3D 是一款高度柔性化的系统，易于配置，可满足用户的不同需求，且只需几小时准备即可与任何机器人协作。
阿特拉斯·科普柯提供综合的模组装配解决方案，实现可控的自动化装配过程。根据实际生产需求，不断创新。
全自动电池装配线需要机器视觉技术来保证无碰撞装配过程。ISRA VISION PowerPICK3D 基于 3D 图像，可识别非常小的零件，无论其几何形状或材料如何，可确保一直如一的高可靠检测质量。当检测到异物时，会相应地停止装配过程，避免在电池装配过程中造成严重损坏。PowerPICK3D 扫描仪的测量时间小于 500ms，具有超快的过程控制能力。
