“更高效、更安全、更智能”,致力于能源行业可持续发展
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在现如今制造业能源行业趋势大好的环境下,(Oil&Gas)石油和天然气作为能源的重要组成部分,有专家预测,到2040年为止,其在能源框架内的占比将达50%左右。

阿特拉斯·科普柯作为能源行业客户的优质供应商。为国内知名风电厂家提供过自动化拉伸器产品及方案,反馈良好,共同促进能源制造业的可持续发展。

阿特拉斯·科普柯在英国伯明翰的装配工厂

 

能源行业客户的痛点

而在能源行业的大扭矩装配中,客户的生产也有避免不了的痛点。

1.在螺栓紧固过程中,传统的拧紧方式可能会由于螺栓的不准确或者不正确紧固,出现漏拧、误拧等情况,轻则会造成螺栓工位松动,重则导致某些重大安全事故。

2. 在螺栓拧紧和拉伸的过程中,客户现场没有数据存档的功能。传统的拧紧方法,是操作工人在工作中,翻看操作手册并进行操作,这样低效的方式并不能帮助操作者理解生产。

通常生产装配一个用于风力发电的风机,各类螺栓约10,000颗,齿轮箱、控制柜等部件在生产车间组装完成;而后在风机安装现场,将进行包含底座安装、塔筒安装、轮毂与叶片等工位的数百颗螺栓安装。

每年全球都要发生各类风机倒塌的事故、Oil&Gas管道的泄露爆炸事故,这些事故往往造成的较大的影响,大大浪费了人力、物力、财力成本,也增加了环境压力。

 

通过数据溯源,其中大多涉及到螺栓,特别是关键工位的螺栓,由于部分螺栓没有进行正确的紧固(拉伸),并且记录数据并完好存储,为后期排查原因造成了一定障碍。

螺栓数据显示、记录、存储,其重要性已经被越来越多的厂家所意识到,并致力于实现可视化、数据化、结果可追溯化的紧固(拉伸)方案,并且作为安装方案的一部分来应用到现场安装中。

随着工业4.0革命的进程,数据变得越来越重要,有效的数据显示、传输、存储,大大有助于提升螺栓装配工业水平。

 

更智能的解决方案

而现在,我们拥有更智能化的解决方案:

操作能溯源:可以对生产线中的安装、塔筒、以及具体到某个工人在某时某刻做的动作,拥有数据追溯功能,可以清楚地记录下工作现场的实时装配情况。

数据能复盘:每一步的数据可被记录且定期复盘,保证拧紧、拉伸等生产中的每一环质量更好。

可持续发展:阿特拉斯·科普柯,助力能源行业的可持续发展,针对重型装配,不断地突破其困难所在。我们提出的装配理念“Smarted Connected Bolting”(智联螺栓)。帮助客户在拧紧、拉伸、拆卸等环节,实现更智能化、更互联的生产方式。

 

阿特拉斯·科普柯可以满足您的需求

更高效:在装配、检修过程中,实现更高效的生产。

更安全:保证装配过检、产品耐用、员工操作安全等等。

更智能:拧紧结果显示、避免误拧、漏拧等等;能够更精确地存储数据的结果以及传输。

 

在风电能源行业,我们推行:

1.带数据采集功能的液压泵搭配传感器式液压扳手。

2.大扭矩传感器式扳手(电缆式:8,000Nm、电池式:4,000Nm)。

3.搭配风电专用双极拉伸器、地脚螺栓拉伸器。

搭配传统的液压螺栓工具,实现工位的完整覆盖。我们已经给国内知名风电厂家提供过自动化拉伸器产品及方案,反馈良好;能测量记录拉伸量的液压拉伸器也即将发布中。

在石油、天然气行业,我们结合客户的需求,及防爆工位情况,推出相应的智能产品组合方案:

1.可手动/自动模式切换的高效液压泵,搭配传感器式液压扳手

2.大扭矩传感器式扳手(电缆式:8,000Nm、电池式:4,000Nm)

3.搭配专利设计的空气弹簧回位的AIRBAC液压拉伸器,大大提升工作效率。

搭配传统的液压螺栓工具,以及螺母破拆器、法兰分离器等,实现管道法兰工位的完整覆盖。

Atlas Copco作为成立于1873年的知名工具公司,一直以来致力于提供螺栓解决方案。

伴随着工业4.0和中国制造2025的到来,我们在能源等行业推出了Smart Connected Bolting ,即‘智联螺栓’,倡导Quicker、Safer、Smarter,即“更高效、更安全、更智能”。