“更高效、更智能”，致力于能源行业可持续发展
在现如今制造业能源行业趋势大好的环境下，（Oil&Gas）石油和天然气作为能源的重要组成部分，有专家预测，到2040年为止，其在能源框架内的占比将达50%左右。
阿特拉斯·科普柯作为能源行业客户的优质供应商。为国内知名风电厂家提供过自动化拉伸器产品及方案，反馈良好，共同促进能源制造业的可持续发展。
能源行业客户的痛点
而在能源行业的大扭矩装配中，客户的生产也有避免不了的痛点。
1.在螺栓紧固过程中，传统的拧紧方式可能会由于螺栓的不准确或者不正确紧固，出现漏拧、误拧等情况，轻则会造成螺栓工位松动，重则导致某些重大事故。
2. 在螺栓拧紧和拉伸的过程中，客户现场没有数据存档的功能。传统的拧紧方法，是操作工人在工作中，翻看操作手册并进行操作，这样低效的方式并不能帮助操作者理解生产。
通常生产装配一个用于风力发电的风机，各类螺栓约10,000颗，齿轮箱、控制柜等部件在生产车间组装完成；而后在风机安装现场，将进行包含底座安装、塔筒安装、轮毂与叶片等工位的数百颗螺栓安装。
每年全球都要发生各类风机倒塌的事故、Oil&Gas管道的泄露爆炸事故，这些事故往往造成的较大的影响，大大浪费了人力、物力、财力成本，也增加了环境压力。
通过数据溯源，其中大多涉及到螺栓，特别是关键工位的螺栓，由于部分螺栓没有进行正确的紧固（拉伸），并且记录数据并完好存储，为后期排查原因造成了一定障碍。
螺栓数据显示、记录、存储，其重要性已经被越来越多的厂家所意识到，并致力于实现可视化、数据化、结果可追溯化的紧固（拉伸）方案，并且作为安装方案的一部分来应用到现场安装中。
随着工业4.0的进程，数据变得越来越重要，有效的数据显示、传输、存储，大大有助于提升螺栓装配工业水平。
更智能的解决方案
而现在，我们拥有更智能化的解决方案：
操作能溯源：可以对生产线中的安装、塔筒、以及具体到某个工人在某时某刻做的动作，拥有数据追溯功能，可以清楚地记录下工作现场的实时装配情况。
数据能复盘：每一步的数据可被记录且定期复盘，保证拧紧、拉伸等生产中的每一环质量更好。
可持续发展：阿特拉斯·科普柯，助力能源行业的可持续发展，针对重型装配，不断地突破其困难所在。我们提出的装配理念“Smarted Connected Bolting”（智联螺栓）。帮助客户在拧紧、拉伸、拆卸等环节，实现更智能化、更互联的生产方式。
阿特拉斯·科普柯可以满足您的需求
更高效：在装配、检修过程中，实现更高效的生产。
更智能：拧紧结果显示、避免误拧、漏拧等等；能够更准确地存储数据的结果以及传输。
在风电能源行业，我们推行：
1.带数据采集功能的液压泵搭配传感器式液压扳手。
2.大扭矩传感器式扳手（电缆式：8,000Nm、电池式：4,000Nm）。
3.搭配风电专用双极拉伸器、地脚螺栓拉伸器。
搭配传统的液压螺栓工具，实现工位的完整覆盖。我们已经给国内知名风电厂家提供过自动化拉伸器产品及方案，反馈良好；能测量记录拉伸量的液压拉伸器也即将发布中。
在石油、天然气行业，我们结合客户的需求，及防爆工位情况，推出相应的智能产品组合方案：
1.可手动/自动模式切换的高效液压泵，搭配传感器式液压扳手
2.大扭矩传感器式扳手（电缆式：8,000Nm、电池式：4,000Nm）
3.搭配独特设计的空气弹簧回位的AIRBAC液压拉伸器，大大提升工作效率。
搭配传统的液压螺栓工具，以及螺母破拆器、法兰分离器等，实现管道法兰工位的完整覆盖。
Atlas Copco作为成立于1873年的知名工具公司，一直以来致力于提供螺栓解决方案。
伴随着工业4.0和中国制造2025的到来，我们在能源等行业推出了Smart Connected Bolting ，即‘智联螺栓’，倡导Quicker、Safer、Smarter，即“更高效、更智能”。
