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是否该校准了?

通过工具校准和认可质保校准,确保生产质量并减少产品缺陷。
动力工具校准、工具测试、计量、机器性能测试

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如何控制装配站或生产线中的拧紧过程

通过高效拧紧控制软件系统提高生产率,该系统还可以跟踪和记录拧紧过程

如何应对当今的工业生产难题?

产品数量多、类型多;工艺流程不断变化以及操作员轮换是如今制造商在装配生产方面所面临的生产难题。 
装配过程中的一些典型拧紧错误包括
- 使用错误的工具
- 使用错误的顺序或参数 
- 甚至是遗漏拧紧
如果生产流程未得到适当控制,则数据透明度和可追溯性将会缺失,从而导致生产力低下和成本增加。 

要减少停机时间和返工,同时确保提高产品质量,关键是将拧紧控制系统的实施作为防错和流程控制的基本步骤。

为何拧紧控制系统可提高生产率和产品质量?

实施智能装配管理系统(SAMS)等拧紧控制系统后,您就可以清楚地了解所有拧紧结果。您会发现因流程不明确和人为因素而产生更多缺陷的关键工作站。 通过 SAMS 系统,您可以获得 - 正确完成拧紧任务的工具控制 - 拧紧过程记录(正常/异常) - 通过工具、指示灯柱或操作面板对拧紧结果的可视反馈 - 数据收集和存储(例如,在 MES 中) - 在发生故障或紧急情况时发出警报。

拧紧过程记录

拧紧过程的可追溯性

方便易用的 Web UI,便于了解系统状态

高灵活性和易扩展性

轻松集成到 MES 和集中式配置

紧急模式和故障策略

智能装配管理系统(SAMS)可提供轻松的可扩展工作流程

智能装配管理系统(SAMS)易于使用,无需在车间区域安装工业 PC 便可搭建该系统。SAMS 控制整个拧紧流程,而您的制造执行系统 (MES) 则推动生产管理和排序等制造流程的所有方面。仅使用SAMS 和 MES 之间的一个接口来交换产品生产信息和发送整个工作站的生产结果,从而减少工程和维护工作量。因此,从一个工作站扩展到整个生产车间变得非常轻松。

通过进一步的防错技术轻松扩展SAMS

如果装配步骤失败,并且产品需要维修或返工,会发生什么情况?系统会支持您的操作员较低缺陷地解决维修任务:将软件模块 SQS3 Rework 以及 AC 节点等工业 PC 添加到装配线中的特定返工工作站,以实现高效、清晰的流程,并将所有返工数据存储至您的构建流程中。SQS3 Rework 提供了明确的目标-实际分析:故障在哪里?需要做什么?屏幕上的完整分步图示指导操作员使用正确的工具和参数正确执行所有维修操作。由于配备用户身份识别功能,所以只有经过培训和授权的操作员才能处理相应作业。

您是否确定了缺陷或错误率较高的特定关键工作站?根据在分析拧紧数据时检测到的错误类型,进一步的防错技术可为操作员一次性合格完成任务提供支持。此类功能可以是零件验证、按灯拣选或精确的螺栓位置,以确保给定的拧紧顺序。这些附加功能可确保出色的产品质量、可靠的装配流程以及完全的透明度和可追溯性。通过在特定的关键或复杂工作站中添加 SQS3 可扩展质量解决方案,可以通过此类功能轻松升级SAMS。

提供定制服务,以实现安全可靠的系统可用性

TechCover 服务级别协议,可提供更好的系统可用性并确保响应时间。
借助我们为智能装配管理系统(SAMS)定制的服务级别协议 TechCover,您可以获得更高的系统可用性以及保证对问题的响应时间TechCover EPS 服务保护您在防错生产系统中的投资,并确保系统可用性和生产力。
了解智能装配管理系统
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借助高效拧紧控制软件系统,您可以收集所有拧紧数据、获得完整的工艺可追溯性,并提高产品质量和生产率。智能装配管理系统(简称S AMS)可集中管理您的工作站、生产线或工厂中的所有拧紧流程,并推动数字化。易于设置、高度灵活和简单维护促进您的生产制造,从而节省硬件、工程以及返工和维修成本。

>> 单击此处了解所有解决方案详情

 

借助高效拧紧控制软件系统,您可以收集所有拧紧数据、获得完整的工艺可追溯性,并提高产品质量和生产率。智能装配管理系统(简称S AMS)可集中管理您的工作站、生产线或工厂中的所有拧紧流程,并推动数字化。易于设置、高度灵活和简单维护促进您的生产制造,从而节省硬件、工程以及返工和维修成本。

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