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是否该校准了?

通过工具校准和认可质保校准,确保生产质量并减少产品缺陷。
动力工具校准、工具测试、计量、机器性能测试

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Controlled station smart integrated assembly

工位:管控

增强操作员的能力,促进操作员更好地完成工作

工业制造的复杂性日益增加,这是由于生产周期缩短和产品变动增大等因素造成的。然而,装配站的许多流程仍在手动执行,这增加了人为错误的风险。那么该如何应对呢?为什么不通过对装配站任务实施防错措施来支持操作员,使其能够更出色地完成工作?

 

 

操作站任重道远

 

操作复杂性增加导致的人为错误和质量问题是装配站面临的一个重大挑战。这项挑战通常通过聘用技能娴熟和经验丰富的操作员来解决。尽管如此,错误仍然时有发生,随着经验丰富的操作员成为稀缺资源,制造业的技能缺口也越来越大。

 

但是还有其他方法可以控制复杂性并将其转化为竞争优势。

 

 

增强型操作员

增强是指利用技术为操作员赋能并提升其敬业度。实施数字解决方案与操作员并肩工作,能以更安全的方式开展工作,减少错误,改进质量和产量,加快切换速度,减少停机时间

 

充分控制装配站的操作,引导操作员按正确顺序正确操作,并实施防错措施。让赋能开始吧!

 

 

 

 

智汇装配 - 控制挑战

控制

易于操作的工具定位系统可确保装配工具仅在处于工厂中的正确区域、正确的流程以及正确的零件和产品时才会运行。

智汇装配 - 操作指导挑战

操作指导

直观的界面(如计算机视觉系统和防错软件)便于操作员工作时与其互动,并提供持续的指导。这样可以分担操作员的责任,并帮助他们按正确的顺序执行任务。其优势在于可减少对广泛培训的需求,并最终降低返工成本。

智汇装配 - 质量保证挑战

质量保证解决方案

许多错误对人类来说太难检测,而且工艺过程非常复杂。借助防错软件和管理系统监测解决方案,您可以减少返工次数,节省昂贵和持续质检的成本。

南美汽车制造商案例

如何解决发动机包围件装配中的扩展问题以及操作指导受限的问题,同时保持生产质量和盈利能力

南美的一家主要汽车制造商需要一种新的解决方案来改善发动机整装装配。该制造商在当前的可编程逻辑控制器 (PLC) 系统方面面临着扩展问题以及操作指导受限的问题。该解决方案不仅解决了这些问题,还实现每年超过 100 万欧元的节省。

阿特拉斯·科普柯:通往智造工厂之路

智汇装配概念是我们为那些寻求转型和实现智造工厂的工业制造商提出的概念。智汇装配涵盖了我们的硬件、软件和服务在内的一系列产品组合、结构和生态系统,为客户在产品制造周期的每一个环节提供很重要的价值。提高制造过程中效率、灵活性、适应性和安全性,减少停机时间,更好地利用材料和能源,并大幅减少浪费。

 

 

工位:管控 - 我们提供一系列产品和解决方案组合

根据您的具体需求和制造条件,找到适合您的工具

智能防错质量解决方案 SQS
Scalable Quality Solution 3 Worker guidance with colorful 3
智能防错质量解决方案 SQS
套筒选择器
Selector 6
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工业定位工具
ILT Tool Tag ST61-S
工业定位工具
Power Focus 8
Power Focus 8 Thumbnail
Power Focus 8

了解详情并获得启发!

让我们分享我们的知识和经验,并留下供您想象的空间。

尺寸检查的扩展连接
MWR 50 TA with ratchet application in motor tightening with operator hand
尺寸检查的扩展连接
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新能源汽车动力电池装配:动力电池托盘装配
ILS Tag
新能源汽车动力电池装配:动力电池托盘装配
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企业的持续盈利能力与优化的拧紧过程密切相关
Environmental risks in the supply chain
企业的持续盈利能力与优化的拧紧过程密切相关
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5 大装配防错技术
Solutions for error proofing
5 大装配防错技术
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总结

“工位:管控”是智汇装配概念中五大步骤的第二步,前面步骤为“连接:紧固”,后面步骤为“工位:自动”、“产线:互联”和“工厂:集成”。

全面的工业 4.0 始于第一个紧固接头,终于完全集成的智能工厂。制造流程由阿特拉斯·科普柯重新设计,为您开辟良好局面。