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是否该校准了?

通过工具校准和认可质保校准,确保生产质量并减少产品缺陷。
动力工具校准、工具测试、计量、机器性能测试

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减少工业制造中碳排放量的三种方法

1 阅读分钟数

气候变化是我们这个时代的重要议题,我们正处于需要采取行动的决定性时刻。客户、合作伙伴和政府不断要求工业制造商减少对环境的影响。可持续发展势在必行,我们将分享一些见解,帮助您实现可持续的变革。

根据世界经济论坛报告,包括制造业在内的工业领域其温室气体排放量占全球温室气体排放量的五分之一。此外,工业领域消耗世界上大约一半的能源。因此,制造商迫切需要以更可持续的方式更高效地利用有限的资源,尽量减少碳排放。

他们正计划这样做。在 BCG 的一项调查中,80% 的工业制造商表示公司已计划过渡到碳中和运营。以下三个建议可帮助您以更可持续的方式紧随减排潮流,并推动制造流程的发展。
 

#1 - 从一开始就做好准备

生产中由操作员导致的错误会产生成本高昂的返工和召回,而且浪费材料和能源。便于操作的工具定位系统可确保装配工具仅在工厂的正确区域、正确的任务以及正确的零件和产品上使用。直观的界面(如计算机视觉系统)可在操作者工作时与其进行互动,并提供持续的指导,这样可以帮助他们按照正确的工序执行任务。

然而,许多错误往往很难被人们察觉。防错软件和管理系统监测解决方案有助于防范、识别和纠正这些错误,同时还可降低昂贵、多次和连续质量检查的成本。除了可以降低生产中人为错误的风险外,定位系统和防错解决方案还可减少新操作者所需的培训时间。

在上述质量检查领域,阿特拉斯·科普柯 QA Platform 4.0 是一种保证生产质量、灵活且适应强的模块化解决方案。通过使用一站式平台进行工具检测、螺栓连接检测、目视检测和尺寸检测,可减少对多种质量检测设备的需求。QA Platform 4.0 符合质量标准,减少缺陷、返工和产品召回,优化运营成本。
 

#2 - 更优异的操作台

通过自动化操作控制单个操作台,可以提高操作质量、生产率、可扩展性和灵活性。它的优势在于能够缩短适应产品组合变化的时间,提升效率和产量,同时降低运营成本和提高投资回报率。

通过更好地控制单个工作站的装配流程,自动化操作能够减少返工和产品召回的次数,从而提高效率,减少材料和能源的浪费。此外,可追溯性的改进使工具维护更具预测性,进一步减少资源浪费。

在生产过程中,将繁琐、危险、重型的操作以及工作站的其他高风险操作自动化,也改善了工作场所的人体工程学体验,为操作者营造更舒适、更安全的工作环境。
 

#3 - 拥抱电动工具!

当面临拧紧所带来的挑战时 ,制造商可以选择采用电动工具。通过从气动到电动拧紧工具的转变,并配备集成控制器 ,我们可以更容易地控制和监测扭矩、角度和梯度。此外,许多电动工具还可以收集、传输和存储数据,有助于进行拧紧工艺中的质量控制和可追溯性,这可以降低返工和产品召回的成本。

手持无线式电动拧紧工具轻便、小巧,便于在狭窄区域操作,有助于缓解操作者的疲劳。操作简便改进了人体工程学体验,为操作员提供更好、更安全的工作环境。
 

您在工业制造领域的可持续发展合作伙伴

阿特拉斯·科普柯集团致力于根据《巴黎协定》实现科学减碳的目标。为此,我们从能源效率到更可持续的供应链,从整体上考虑碳排放影响,不断提高资源效率和推动更可持续的制造流程。简而言之,我们希望和客户共创美好未来。

想详细了解阿特拉斯·科普柯如何帮助减少工业制造中的碳排放,请下载我们的白皮书“智汇装配 – 工业 4.0 时代及以后的工业制造”。或者联系我们
 
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