一次性合格

 

通过实现分步骤可视化操作员指导以及零件和工具验证,可尽量减少缺陷、返工,并避免损坏零件或造成浪费。

提高生产力

降低生产成本,提高生产力。调校多达 10 个工位,包括工位前检查和返工,无需安装服务器。使用我们的远程集中式配置以及从安装到长期现场服务和全天候热线电话的全面支持服务,可节省您的宝贵时间。

实现数字化并整合数据收集

所有装配操作的可追溯性还包括所有工位的遗漏或错误任务、零件和产品。返工或维修工位的全部概览和充分准备可避免缺陷产品出厂。

您是否了解在制造工厂实现质量一次性合格的 5 大防错技术?
根据最近的一项研究,人为错误造成了制造过程中 23% 的计划外停工时间。这些错误以及由此产生的缺陷是造成制造质量问题和计划外停工时间的主要原因。防错,也称为“防呆法”(Poka-Yoke),是诞生于日本的一种理念,是指用于检测和防止导致缺陷的错误的任何方法。
 
了解综合防错软件解决方案如何提高质量、流程可靠性、透明度和产品安全性

可扩展质量解决方案 3 (SQS3) 能消除产品装配中的错误,无论您是从单个工位、生产单元开始,还是想要管理装配线的流程。最多可以连接 10 个工位,甚至可以连接不同种类和不同款式的产品。SQS3 可确保每个装配工位的产品质量、流程可靠性、透明度以及产品安全性。它能指导您的操作员完成装配流程,并且不会出现任何错误或疏忽。凭借其新模块,ToolsNet Rework,您还可以控制返工和维修流程。我们关于防错和质量保证的白皮书让您可以更深入地了解如何优化您的工业装配流程。

对投资回报产生了重大影响的成功案例
对于一家座椅生产公司,在其装配线上实施防错功能现在每年可实现节省达 100 万美元 - 这还没有考虑通过"一次性合格"增加的客户满意度。
为什么会这样?
工业制造(尤其是汽车工业)中的装配流程变得越来越复杂:大量的型款、零件、工具、装配步骤以及经常发生的安全关键紧固。操作员承受着短周期造成的高压力,这使这些流程变得更加复杂。下载我们的案例研究概述了解在装配流程中实施防错功能的价值。

集中管理工位

从一个易于配置的界面整理整个生产场所的所有工位的 SQS3 功能。

工具互锁

通过控制器启用和禁用直流工具和扳手。使用自动程序或作业选择。

可视化操作员指导

分步骤可视化操作员指导可保证一切操作一次成功,而且只需一次。

数字 I/O 功能

可轻松连接外部 I/O 设备,无需使用 PLC。

基本的按灯拣选/灯光拣选

基于数字 I/O 功能以可视化的方式指导操作员从箱中拣选零件。

用户访问控制

防止未获得授权的系统访问执行用户角色和权限。

零件验证和记录

通过序列号或产品 ID 标识零件,以确保使用正确的零件制造产品。

产品返工

检测生产流程中的错误,在专用返工工位处自动引导维修流程。

整合数据收集

可跟踪所有装配操作(扭矩、零件、数字 I/O、人工确认)以及所有工位和所有产品的缺失任务。
通过 Web UI 轻松且便利地访问收集的数据。

观看我们的视频,了解如何通过装配防错来减少返工和维修!
如何订购可扩展质量解决方案 3

了解从独立装配工位到整个生产车间的综合质量保证解决方案或企业解决方案的所有授权选项。易用的操作员指导、紧固数据记录、可追溯性以及以防错为目的的零件验证、产品维修和样机装配。  

观看视频,了解如何控制您的返工和维修流程!

ToolsNet Rework:控制您的维修或返工流程。

ToolsNet Rework 作为 SQS3 防错软件的一个模块,可帮助在返工或维修流程中实现零缺陷,从而提高生产率和客户信任度。
ToolsNet Rework 能提高产品质量、流程可靠性和透明度。

观看我们的视频,了解如何通过装配防错来减少返工和维修!
观看视频,了解如何控制您的返工和维修流程!
请观看我们的视频,了解如何减少缺陷
请观看介绍防错软件解决方案的视频!
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