在更小的空间内获得更多动力
逆变器、直流 - 直流转换器和车载充电器是先进的电动交通架构的核心组成部分。它们集成到高度紧凑的功率模块中，从根本上改变了设计原理、制造工艺和材料加工。同时也对热管理提出了很高的要求。
保持低温
电子部件为了确保其可靠地执行与安全相关的功能 ，不能过热。由于其复杂的设计和对坚固性和可靠性的高要求，热管理成为一项关键的技术挑战。在减少点胶时间的同时精确地点大量胶水尤其具有挑战性。此外，新的胶水特性使工艺变得更加困难，例如提高了磨蚀性和降低了粘度。
“电子元件相互靠近 - 带来了散热和可接触性方面的挑战，这意味着一体式设计对灌封解决方案提出了很高的要求。不仅需求灵活的粘接、点胶和灌封设备可实现快速精确的应用，而且还要应对不断变化的胶水属性。”
Benedikt Buttmann Scheugenpflug 产品线大客户经理
快速点胶
高性能，持续运行
实时测试基本没有时间损失
控制建立信任。可追溯性是真正的质量保证和透明过程控制的基础。2D 和 3D 在线检测系统可确保在工艺模块中连续检测和监控 - 除了涂抹粘接胶和密封胶之外 - 基本没有额外的节拍。即使在产品交付后，也可以进行完整的文档记录。这为制造商和客户带来了安全保障。
胶水材料：黏度更高、技术上具有挑战性
除了导热胶之外，导热封装在高压模块的热管理中发挥着核心作用，可应对更大的挑战。它可保护敏感模块并确保高效散热。这保证了电子元件的耐用性和可靠性 - 这是将高性能电子元件集成到紧凑型设计中的关键因素。
但它对胶水开发和工艺设计提出了更高的要求。这是因为高填料含量会影响胶水的沉淀稳定性，这需要特殊的均质化和真空工艺。
确保敏感组件的安全
在真空室中灌封可实现灌封胶水的可靠和可再现加工。通过将环境压力降低到 5 mbar 以下，可以有效避免气孔。因此，即使组件几何形状复杂且节拍短，也能可靠、可重复地加工导热灌封胶水。
涂覆 - 两个工艺，一个目标
高压充电架构的使用越来越多，对电子模块保护和绝缘的要求也越来越高。在此，特殊涂覆技术变得越来越重要，使用了各种工艺，例如介电涂层和保护性涂层。
电介质涂层提供电气绝缘。它通过将部件相互分离来防止短路。保护涂层遵循印刷电路板的几何形状，保护电子模块免受环境影响。
阿特拉斯 · 科普柯为涂覆此类胶水提供精确灵活的点胶解决方案 :
最后一个连续的扭转
一旦确保了连接器、转换器和车载充电器的热量管理、散热和绝缘，便可开始使用装配单元。它专为苛刻的制造环境而设计，在一个单元中高效地组合了多个过程：扭矩高达 20 Nm 的螺丝安装、自动螺丝进给和用于质量保证的光学检测。结果：可靠的螺纹连接和更全面的过程控制。
共同努力，实现量产
对于集成式电力电子系统，阿特拉斯 · 科普柯为粘接、点胶和灌封提供一致的模块化工艺 - 灵活、可扩展且面向未来。在阿特拉斯 · 科普柯创新中心，客户可以体验各种用于填缝剂、导热胶和导热粘接胶 (TCA) 的技术。
从测试到生产线。当今可靠运行的解决方案，与新要求同步。
