减轻振动：使用符合人体工程学的工业工具提高操作人员安全性

振动引起的伤害是一些最 常见但可预防的职业 伤害。然而，一旦表现出来，它们将会是长久且不可逆转的。在瑞典，30% 的报告工作场所伤害是由于振动造成的，而且这个数字可能更高。 

振动伤害可分为三种主要类型：

• 血管疾病：其中包括手臂振动综合征 (HAVS) 等病症，这可能导致手指白血和血液循环减少。
• 神经损伤：长时间暴露于振动中会导致神经损伤，从而导致麻木、刺痛和敏捷性丧失。
• 肌肉骨骼疾病：这涉及肌肉、关节和肌腱损伤，导致慢性疼痛和行动能力下降。

此外，这些伤害还会对生产产生经济影响。振动引起的伤害成本非常高。瑞典和英国的公司预估，单次振动伤害的成本约为 €50，000 。此数字包括生产力下降、雇佣和培训新操作员以及为受伤工人寻找替代任务的成本。不符合人体工程学和振动会影响总体生产质量，如果不符合人体工程学标准，会造成三倍的质量风险。

为了管理振动暴露， 欧盟内的雇主必须使用两个关键指标：操作值和极限值，两者都与 8 小时触发时间相关。

操作值 -2.5 m/s²，是一旦达到的阈值，就需要雇主采取措施来减少振动暴露；极限值 -5m/s² 表示操作人员在任何情况下都不能超过的最大允许振动暴露量。

然而，在实际工作场所条件下测量的振动水平通常与制造商声明的振动水平不同。这种差异源于使用工具的质量和操作人员的技能水平等因素。实时暴露或 " 使用中 " 振动反映了工人所经历的实际条件，强调了对一致、准确监控和定制干预的需求。查看我们的矩阵，准确了解经受不同振动水平的工具可以运行多长时间。

工业工具中的这些振动有各种来源，根据其来源分为内部力和过程力：内部力与工作过程无关，包括旋转机器部件或插入工具内的不平衡。例如，我们的脉冲装配工具利用技术将反作用力转换为振动。另一方面，过程力来自刀具与工件之间的相互作用，例如砂轮与被加工材料之间的接触。

忽视振动在制造过程中的重要性，可能会损害您的运营。关键权衡点之一是操作人员的 健康和安全 。忽视振动会构成无声威胁，逐渐降低其效率。内部力和过程力不平衡会导致振动，从而导致操作不精确或其他问题。这不仅会影响操作人员的健康，还会影响总体运营效率。此外，振动会影响质量控制并引入不一致性，导致变化，破坏生产的 精确度和可靠性 。因此，解决振动问题对于保持操作 人员健康和生产质量 至关重要。

振动是否生产过程中不可避免的因素？当然不是。有许多策略可用于减轻和控制振动暴露。

首先，在选择工具时必须从长远角度出发。不仅应将工具视为完成任务的工具，还应将其视为 对操作人员健康的投资。这意味着要积极考虑人体工程学和振动的影响。高性能、耐用的工具可以延长工具的使用寿命，减少生产线的中断，促进整体更可持续的运营。

首先，对低风险和高风险区域进行振动暴露评估。我们的 计算器 可帮助您完成此过程，估算操作人员可能遇到的振动水平。

由于振动主要发生在手持工具中，因此 操作人员和雇主都必须采取额外措施来减少振动暴露 。雇主可以选择声明振动值较低的工艺和工具，并确保使用高质量的耗材，例如在磨损的钻头上使用锋利的钻头。因此，了解手头的任务并选择合适的工具至关重要。如今，大多数工具都提供振动更低的版本，在合适的情况下可以显著减少暴露。但是，务必确保这些工具保持相同或更好的性能，以避免长时间暴露，从而消除降低振动水平的好处。雇主还可以计划工作轮换，将振动强烈的任务分配给更多的操作员。最后，选择符合人体工程学设计的工具可以减少操作员疲劳，减轻振动的影响，提高生产效率。

自 20 世纪 70 年代以来，阿特拉斯 · 科普柯一直致力于降低工业工具振动。集成了弹簧、自动平衡器、差速活塞和油脉冲技术等创新技术，以减轻振动。阿特拉斯 · 科普柯始终将人体工程学和工具性能放在同一优先级，在振动控制方面树立了新的行业标准。

阿特拉斯 · 科普柯在设计工具时遵循三个原则，以确保操作员的振动暴露量最小：

1. 控制振动的幅度：实施可最大限度降低振动水平的工具和技术。

2. 使工具变得不那么敏感：设计工具以减少对外部振动的响应。

3. 将振动与抓握表面隔离：使用能够在振动到达操作人员手部之前减轻振动的材料和设计。

控制工业工具中的振动对于保护工人健康、确保安全和保持运营效率至关重要。通过投资于人体工程学设计和卓越技术，您可以减少振动的负面影响，从而打造更安全、更高效的工作环境。  请记住 -2.5 m/s²，以保护操作人员的健康并保持不间断的高质量生产。