从故障到突破：化工厂从柴油动力转向电力的转型之路
某大型化工生产基地的关键压缩机突发故障，分秒必争。每分每秒的停机都意味着产能流失与成本攀升。团队急需快速获得压缩空气供应——这正是阿特拉斯·科普柯专业租赁部的用武之地。
客户面临的挑战
某大型化工厂的关键压缩机突发故障导致停产，亟需立即采取解决方案以恢复生产、避免停工。
我们的解决方案
我们迅速调运柴油压缩机恢复生产，随后与客户深度合作，通过对厂区电力容量的分析，共同探索长期电动解决方案。
结果
该工厂成功实现无缝切换至电力驱动系统，能耗成本降低近50%，二氧化碳排放量显著减少——将应急抢修转化为可持续的运营升级。
使用柴油机实现快速响应
首要任务？让工厂恢复生产，减少停机时间。数小时内，一台柴油驱动压缩机便完成交付与安装，不仅使产线重启，更为团队赢得宝贵时间。当速度成为关键因素时，柴油方案仍是你的选择——它具有机动性强、功率充沛且不依赖电网接入的优势。在紧急情况下，柴油设备就是力挽狂澜的"救场英雄"。
但当尘埃落定后，我们的团队转变思路，提出了关键一问："能否找到更智能的解决方案？"
重新审视解决方案：电力驱动是否可行？
随着生产恢复稳定，我们与客户深入探讨，寻求更可持续且经济高效的压缩空气解决方案。答案就是：电力驱动。
PTS1600 Stage V 机型虽是同类能效优秀者，但满载运行时每周消耗约 13,000 升柴油，使用传统柴油时每周产生约 36,300 公斤二氧化碳排放。相比之下，同工况下电力驱动的 ZT315 机型每周耗电量约 47.6 兆瓦时，不仅大幅降低运营成本，更显著减少了环境足迹。
若换算为成本而非能耗，比利时的柴油方案每周运行成本约为 10,200 欧元（柴油价格按每升 0.80 欧元计算），而电动压缩机成本近乎减半，每周仅需约 5,200 欧元。此节省金额尚未包含燃油加注、柴油尾气处理液或碳价成本。根据电力供应商的不同，改用电力驱动还可能意味着近乎零碳排放的解决方案，从而避免额外的碳成本。
改用电动压缩机可带来多重效益：运营成本降低、维护需求减少、当地二氧化碳排放量显著下降。对于本就致力于改善环境足迹的工厂而言，这一转型再合适不过。
是否考虑改用电力驱动方案？
并非所有工厂都能实现柴油动力向电力的转型——有些受限于电压条件，有些受制于基础设施。这正是我们不仅提供设备，更提供专业洞察的原因。
我们的专家团队进行了全面的电网接入分析，确保厂区能够承载电力负荷。我们核查了电压兼容性、变压器容量及安全规范，待所有条件达标后才启动转型。结果如何？工厂实现了从柴油到电力的无缝切换，生产过程全程零中断。客户如今享有更安静、更清洁且更经济的配置，同时完全保持性能表现。
该您决定了？
若遭遇设备故障，柴油方案往往是快速的应急选择。但待生产恢复后，不妨考虑将电力驱动作为下一步转型方向——我们随时为您提供支持！我们将全程协助您评估可行方案、检测电网条件，确保您的后续决策完全契合运营需求。
P.S. 不要等待故障发生。下载应急规划指南，为意外情况做好准备。
您想了解我们能为您做些什么吗？请联系您的阿特拉斯 · 科普柯租赁专家。
阿特拉斯·科普柯从 1873 年开始将工业创想转化为核心盈利业务。通过聆听客户，洞悉客户需求，我们为客户提供价值，并着眼未来不断创新。
伟大的理念可以加强可持续发展。在阿特拉斯·科普柯专业租赁部，我们与客户合作，开发先进的临时空气、流量、蒸汽和氮气解决方案。我们充满热情的专家拥有广博的应用和设备知识。我们了解客户的需求，并且可以为各行各业提供整体解决方案，无论是应对紧急情况还是用于计划内项目。我们是动力技术业务领域的一个部门，总部位于比利时的博姆，我们在全球各地通过多个品牌提供专业租赁解决方案。