请按照以下准则确定需要执行哪些步骤才能使凿具再次正常工作。
为了使生产率保持在非常高的水平，在凿尖最终磨损时务必要将凿具磨利。每次磨利时，不一定要硬化凿具。
检查凿具的状态
- 如果凿尖稍微磨损，只需将其磨利。在这种情况下，无需进行热处理。 如果凿具明显磨损，则可能需要在磨利前对其进行重新塑形。
- 如果凿具为通体硬化凿具，且在凿具没有产生过多热量的情况下进行了仔细的重新塑形，则不需要进行后续硬化。
- 如果凿具为表面硬化凿具，则重新塑形可能会暴露凿具未硬化的核心部分。因此，在重新塑形后务必要对凿具进行硬化处理。
- 如果凿具严重损坏，建议对其进行重新锻造而不是重新塑形。重新锻造后需要进行硬化处理，因为锻造过程中的热量会导致硬化消失。建议在硬化后磨利凿具：锋利的凿具将提高生产率！
凿具热处理
应按照以下说明执行锻造和其他流程。在对磨损的凿具进行重新锻造时，以及在将凿具锻造至所需的形状时，请小心将热处理限制在尽可能小的凿具部分，以避免不必要的强度损失。
锻造
- 将凿具缓慢加热至指定温度。
- 应在温度下限执行最终锻造。
- 使凿具在干木炭中冷却（微风）。
Forging a chisel at 850-1050°C
硬化
- 切勿直接利用锻造热量来硬化凿具。
- 应从低温缓慢加热至 800°C。加热过程越慢，凿具硬化就越好。
- 用油冷却凿具。
Cool down hardened chisel in a bucket with oil
回火
- 使凿具在指定温度下回火一小时。
- 经过硬化和回火后，凿具的硬度将达到 55 至 58 HRC。
Tempering a chisel at 220°C
未按规定方式进行热处理可能会导致凿尖严重脆化，可能会碎裂或破裂。不正确的热处理也会降低凿具硬度，导致凿尖快速磨损或变形。
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