电动汽车电池生产中 2K 涂胶系统的主要考虑因素

在双组分应用中，固化过程在材料混合和涂覆时通过化学反应进行。这意味着必须精确输送、计量、混合和涂敷两种不同的组分，以满足所需的使用寿命和质量要求。粘度、混合比和流速可能因应用而异 - 从不同混合比的小体积应用（例如在粘接电芯时）到大体积导热材料或防火应用。与此同时，材料通常具有磨蚀性或腐蚀性，这会对设备（从泵机到喷嘴）强度有更高的要求。

因为，对涂胶系统的设计没有标准。必须根据具体工艺选择正确的配置。涂胶系统的灵活性至关重要。谈到设备时，您应该注意以下几点：

• 涂胶枪技术：混合比例从 1:1 到 100:1 不等。确保您可以从不同的涂敷方案中进行选择。可能需要不同的混合阀，例如混合比接近时选择Y型胶枪，混合比差异大时选择Z型胶枪。
• 计量设备：选择流量范围大的高精度计量装置 ，以涵盖小体积和大体积涂胶应用。尽管粘度不同，两个计量单元的单独流量控制调节仍可确保精确的胶料计量和最高精度混合。
• 材料供应：适用于不同包装桶尺寸和材料特性（磨料、腐蚀性、填料等）的丰富供胶泵产品组合 是确保可靠供应双组分材料的主要优势。

一旦混合阀中的两种成分相互接触，就会产生化学反应。静态混合管是易损件，由于材料在内部硬化，因此需要定期更换。然而，更换混合管是一个关键点，因为它会中断生产并成为潜在的错误源头。混合管具有公差，如果安装不正确，可能会影响涂胶质量。生产效率、质量和操作人员都受益于无需工具便可轻松更换混合管的设备。

精密高性能硬件仅仅是涂胶技术的一半。固化过程是应用质量的关键，必须加以控制。专用 于2K的 软件功能对于确保质量和顺畅的生产过程至关重要。以下仅列举几个示例：

• 该软件可在生产间歇期间根据胶水固化时间来管理和定时对设备进行排胶清洗，以防止设备内的材料发生不必要的固化。
• 该软件可以简化和调整在部件上涂抹粘合剂的单个组分的预压力。尽管材料粘度不同，但这对于确保正确的混合比至关重要。如果预压力设置不正确，可能会导致软斑（延迟固化或不固化）或硬斑（过早固化），尤其是在涂胶开始时，这会对涂胶质量产生负面影响。
• 该软件可支持过程监控：即时检测过程中产生的偏差有助于确保质量、节省材料并避免批量生产中的废品。计量装置和涂胶枪的阀门监控等功能是非常有用的工具。

双组分应用是粘接和涂胶领域要求最苛刻的应用之一。这需要专业知识和经验。在我们的全球创新中心 ，我们将我们的连接和技术专家与汽车、电池和材料制造商汇聚在一起。我们共同设计涂胶工艺，在真实生产条件下测试汽车或电池零件的混合比例和应用模式，以确保顺利开始生产。通过这种方式，我们可以测试新的工艺，加速创新，帮助我们的客户和合作伙伴获得竞争优势。