果汁与饮用水灌装过滤系统

过滤是瓶装水生产的基础。它有助于保持产品质量、延长保质期并确保微生物安全性。无论是静水、碳酸水还是风味水，清晰度和去除多余的微生物都至关重要。在矿泉水生产场景中，反渗透技术的应用频率较低，生产商通常
多依赖微滤技术、无菌空气防护及胶体去除工艺，以满足卫生标准与感官品质要求。

在饮品生产中，过滤并非仅为一道消毒工序。在食品领域，它更是保障产品品质、确保消费者安全以及符合行业标准的关键环节。对于饮用水与果汁灌装而言，过滤可助力实现多项品质目标：去除悬浮颗粒、降低微生物污染风险，并确保包装成品具备更佳的外观与风味。

在果汁生产中，过滤器是常用设备，主要用于处理果肉含量、控制浑浊度；若采用冷灌装工艺，过滤器还需具备截留果汁（防止泄漏或流失）的功能。

饮用水灌装更注重安全性、口感中性化以及符合法规限值要求。部分生产商倾向于缩短产品保质期，以此保留更多（水源自带的）风味，但过滤在保护成品品质与工厂设备两方面，仍发挥着核心作用。

过滤方法取决于饮料类型。

• 微滤（Microfiltration，简称 MF）用于去除细菌和细小颗粒，尤其适用于终端过滤环节。
  
• 超滤（Ultrafiltration，简称 UF）主要针对蛋白质等大分子物质，这一特性对特定类型果汁的生产十分有用。在饮用水灌装中，反渗透（Reverse Osmosis，简称 RO）则常被用于去除水中的盐分、余氯及其他溶解性物质。
  
• 滤芯过滤器（有折叠式和深层式两种类型）常用于（饮品生产的）前期处理环节与精滤环节。
  
• 若产品中含有余氯或存在不良异味，通常会采用活性炭（过滤）来改善风味，并去除化学残留。
  

装瓶设置可能看起来相同，但过滤需求通常不同。在果汁生产中，尤其是热灌装时，过滤通常从粗滤器开始，以捕获固体。冷灌装果汁管线可包括无菌膜以保持微生物稳定性。

饮用水灌装通常采用冷灌装工艺，包含预处理过滤、活性炭过滤、反渗透以及通过 0.2 微米过滤屏障进行终端过滤等步骤。

滤壳系统或许可共用，但滤芯的选择始终需依据液体类型、温度范围及工艺要求来确定。

过滤器选择取决于产品、工艺和性能预期。您需要考虑需要去除的物质，如颗粒、微生物、异味或不良口感物质。考虑生产线的运行速度以及产品是热灌装还是冷灌装。一些过滤器需要耐受蒸汽或清洁化学品，而另一些则必须符合食品接触标准或具备特定认证。

例如，含果肉的果汁需要性能强劲的前置过滤器，以避免堵塞后续处理环节。相比之下，若水源中含有余氯，在进入终端过滤前采用活性炭过滤可能会有所助益。在两条生产线（果汁与饮用水生产线）中使用相同的过滤器，可能会导致过滤性能不佳或引发意外问题。

选择合适的过滤器有助于保留风味、延长保质期并满足卫生要求。它还有助于减少停机时间、降低维护成本并避免产品损失。过滤器类型不匹配会导致堵塞、流量不佳甚至污染。

做出正确的决定有助于对产品和生产流程两者均实现有效管控。

良好的过滤还涉及资源管理。

• 表面积较大的过滤器通常使用寿命更长久，需要更换的频率也更低。可进行蒸汽灭菌的选件有助于减少浪费和降低运营成本。 
• 可反冲洗的预过滤器可减少废弃物处理并延长过滤器使用寿命。这类选择有助于实现更稳定的生产，减少生产效率下降的情况。
• 饮料生产中使用的过滤器必须符合食品安全标准。这包括符合 FDA 或欧盟法规的材料，以及对 HACCP 和 ISO 实践的支持。 
• 此外，使用能提供完整文件记录与可追溯性的过滤器也十分重要。这样一来，生产商在需要接受审核与质量检查时便能做好准备。
  

阿特拉斯・科普柯针对饮品行业推出了品类丰富的过滤产品，其中包括用于保障微生物稳定性的滤芯过滤器，以及用于支持卫生化作业的无菌空气、蒸汽与气体过滤设备。

在果汁生产领域，阿特拉斯・科普柯为热灌装与冷灌装系统均提供了食品级滤芯；在瓶装饮用水领域，其解决方案涵盖反渗透前置过滤、活性炭过滤，以及用于确保水质澄清度与合规性的 0.2 微米无菌终端过滤器。
 

我们提供的服务包括：

• 用于预过滤和最终精滤的滤筒
• 适用于卫生级系统设计的可耐受蒸汽滤壳
• 用于储罐覆盖和灌装操作的无菌空气过滤器
• 经过全面验证的材料，支持可追溯性

这些系统专为长期使用而设计，易于维护，可在各种生产条件下提供支持。

选择合适的过滤器不仅仅是一个技术细节。它直接影响产品质量、系统性能和合规成效。当过滤工艺与产品和应用高度匹配时，能带来更稳定的结果，减少问题的发生。如果您不确定哪种过滤器适合您的设置，最好咨询了解您的流程和核心需求的专家。立即联系我们的工艺过滤专家。