空压机以旧“焕”新

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2024 阿特拉斯·科普柯以旧“焕”新方案出炉

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未来的智能工厂

欢迎来到未来的智能工厂

未来的智能工厂将是什么样的?正确回答这个问题可以为您带来决定性的竞争优势。它使您能够预测明天取得成功之所需,以及如何从当今的新技术中获益。 

要了解未来智能工厂的样貌,理想的咨询对象无疑是那些正在塑造智能工厂的人。比如阿特拉斯·科普柯(数十年来一直引领压缩空气技术和生产力解决方案创新的发展)的专家。 

因此,我们与阿特拉斯·科普柯的几位产品经理讨论了未来的发展趋势。他们解释了哪些智能技术如今是可用的,以及您可以如何利用它们来获得优势。 

如果对最初问题的答案可以用一个词来概括,那就是“高效”。  

无论是时间、能源、材料还是工艺的使用,未来的智能工厂都将更加高效。 

很大一部分的效率提升得益于自动化。来自不同制造商的所有不同类型的机器都能够相互“通信”。此外,它们还将使用中央控制和人工智能,根据这些信息了解该怎么做。

一个美味的例子

为了说明这一点,Ilmir Gareev 描述了未来的智能曲奇饼干工厂的样貌。而且他应该很熟悉。作为阿特拉斯·科普柯的 IoT(物联网)全球产品经理,他每天都在处理这些问题。 

Ilmir Gareev

这是为了创建一个让工厂操作人员可以各司其职的更智能环境,然后在这种环境下制作曲奇饼干,因为曲奇饼干的味道至关重要。压缩空气只是达到生产目的的一种手段,操作人员不必为此担心。

Ilmir Gareev, Global product manager IoT

公司只管关注曲奇饼干的味道。其余的生产全由智能工厂负责。 

最终,曲奇饼干将全部按订单制作。收到订单后,每台设备都知道该怎么做。压缩空气系统会意识到任何需求增加或减少。而且在消费者打开包装吃曲奇饼干之前,没有人员会参与整个流程。  

这个例子说明了对整个系统而不是单台设备进行先进控制的重要性。 

未来的压缩空气系统中将遍布连接至中央控制器的无线传感器。控制器了解生产需求,并管理、调整和优化压缩空气系统的性能,以实现高效率。

Mario Severin, Business Development Manager
Mario

信息是关键

工厂要变得“智能”,便需要数据。大量数据。对于压缩机来说,该信息包括空气需求、环境条件、所需的空气质量、压缩空气系统是否存在泄漏等。这就是传感器发挥作用的地方,它们可以提供收集这种连续的有价值信息流的解决方案。

然后,智能系统使用此数据来优化所有设备的性能。这意味着效率和可靠性的提升。 

“知识就是力量…的确是,”Gareev 解释说。他补充说,这些额外的见解可以帮助压缩机大大减少能耗。例如,拿检漏来说。压缩空气系统平均会损失 20% 的泄漏压力。如果系统能够检测到泄漏 – 在未来甚至可以进行自动修复 – 那么便可以节省大量的精力和金钱。 

这对于压缩机尤为重要。全球大约有 10% 的能耗用于压缩空气流程。 

如果每台压缩机都能高效运行,那么全球的能源需求和碳排放量就可能会大幅减少。

每小时有数百万个数据点

这些数据来自哪里?如果您使用的是配有 SMARTLINK 的阿特拉斯·科普柯压缩机,它会自动处理这些信息。 

每台相连的设备每小时都会向阿特拉斯·科普柯发回一千个以上的数据点。使用此技术的机器达到 25 万台,可以想象,每天都发送数百万比特的信息。每条信息都有助于未来的压缩机房更好地运行。 

如果压缩机出现问题,SMARTLINK 会向用户发送提示。它会提出修复方法,以便操作员立即采取措施。但如果这是一个更为严重的问题,阿特拉斯·科普柯随时都可以提供帮助。 

Tom

我们拥有全天值守工作岗位的团队,负责查看数据并确定采取什么措施。我们要派人去吗?在某些情况下,技术人员在客户知道存在问题之前就已经在前往现场的路上了。

Tom Van Gaal, Atlas Copco’s Global Product Manager Connectivity

这是互联智能工厂的优势之一。 

“我们通常比客户更了解他们的需求,”Gareev 指出。 

例如,在未来的智能工厂中,压缩空气系统会检测到故障过滤器。而它不会提醒操作员,而是自行订购替换件。 

“能使压缩机房变得智能化的一点是可在问题出现或加剧之前获得支持,”Severin 说,“提前干预可能会成为一个关键概念。” 

监测到位,优化出色

许多此类技术已存在于阿特拉斯·科普柯的产品之中 – 至少在某种程度上是这样。但是,它们可用却并不意味着客户正在利用它们。 

例如,客户接受远程监测其压缩机的功能。他们还喜欢在出现问题时获得提醒。这些是真正有用的技术。但这并不是互联压缩机的真正优势所在。

我们收到的大多数问题都是关于监测。因此,需要通过学习来证明真正的价值在于优化整个生产。

Wouter Schoofs, Global Product Manager for industrial oil-injected screw compressors
Wouter Schoofs

这需要合适的设备以及确保其出色工作所需的信息和专门知识。  

“GA VSDS 是一台很棒的机器,”Jan Vansweevelt 说。他是参与设计新一代 GA VSDS 压缩机的产品经理之一,该压缩机是世界上效率非常高的压缩机。事实上,它使用的此类技术比市场上的任何其他压缩机都多。 

“但如果安装方式不对,便会浪费大量能源,”Vansweevelt 补充道。

未来已来

所有产品经理都表示,现在是“变得智能”的时候了。面对气候变化和能源供应问题日益严重的双重挑战,现在是投资更环保、更智能产品的理想时机。 

“节能技术的发展势头非常强劲,”Vansweevelt 指出,“能源价格高企会激励企业做更多的事情 – 而连接性则会增加价值。”

他的同事 Charles Legrand 作了进一步说明。 

Charles Legrand

未来的增长必须是可持续的,这将迫使客户转向建造智能工厂。致力于尽早使用这些技术的公司将在未来具有巨大优势。

Charles Legrand, Global Product Manager

这是阿特拉斯·科普柯不断创新的另一个激励因素。这是所有产品经理都认同的事情,并且他们对自己的工作感到自豪。 

“创新是进步的关键。这是阿特拉斯·科普柯全体员工的工作动力,”Legrand 说道。

Gareev 指出,可持续性是阿特拉斯·科普柯始终牢记在心的核心价值观之一。 

“当我们构建或设计某种设备时,我会预测 10-20 年后会发生什么,”他说,“你必须意识到未来的局限性。你的思维必须更开阔些,比如说在 10-15 年的时间里,哪些技术会有助于我们客户的发展?” 

作为市场和创新的引领者,阿特拉斯·科普柯有能力找到使压缩空气更可持续的解决方案。 

“如果我们不进行创新,就没有人会进行创新,”Van Gaal 说,“这是一项很重要的责任。”

展望未来的智能工厂

那么,智能工厂的样貌是怎样的?所有产品经理都认同:它将是自动化、互联、更智能和更可持续的工厂。 

从某种程度上来说,它看起来很像现在的工厂。例如,GA VSDS 或 SMARTLINK 在几年前被认为是奇迹般的存在。 

但是,尽管 GA VSDS 已经可以与其他机器“通信”或对其环境作出反应,但还有很长的路要走。 

“必杀技就是在可能的范围内实现完全自动化,比如根据环境对压缩机进行充分调整,”Vansweevelt 指出,“一说一听很容易,但要考虑的因素太多,要花很长时间才能达成目标。” 

无论需要多长时间,阿特拉斯·科普柯都将引领这一进程。更多的创新成果将有助于让工厂变得更智能,生产更具可持续性。 

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