通过现场制气避免交付危险
依赖输送的气体（无论是在钢瓶还是散装罐中）都会给您的设施带来若干安全隐患。高压储存会增加突然破裂的风险，而低温液体（如液态氮）如果处理不当，则会导致严重烧伤和过压。
运输事故也是一个主要问题。每次输送和更换气瓶都会增加气体泄漏、污染或意外释放的风险，使人员和流程都面临风险。
现场制气能让企业根据需求，在自身厂区内直接生产氮气、氧气等气体。无需依赖外部配送，只需安装一台制气设备，该设备会采用变压吸附（PSA）或膜分离等技术。这类系统从现有气源中抽取空气，分离出所需气体后按需输送。
这种方法无需频繁更换气瓶，减少了危险气体储存，让您能够完全控制气体纯度和供应。对于许多行业而言，现场制气是提高安全性、可靠性和运营效率的成熟方法。
改用现场制气可为您的整个运营带来可衡量的安全改进。具体体现在以下方面：
- 消除运输和交付车辆风险 ：不再输送危险气体意味着运输相关事故更少，交通事故风险更小。
- 减少人工搬运和肌肉骨骼损伤 : 由于没有可移动的气缸，背部受伤和负载坠落的风险大大降低。
- 最大限度地减少高压储存和破裂危险 ：现场系统通常在较低压力下储存的气体更少，从而降低灾难性故障的风险。
- 避免低温灼伤和冻伤危险：消除散装低温液体输送意味着冷烧伤和过压的风险更小。
- 可控纯度并预防不良反应: 现场系统提供一致的高纯度气体，降低污染和过程干扰的风险。
了解阿特拉斯 · 科普柯的一站式制氮制氧解决方案如何帮助您解决工厂独特的安全挑战。
过渡到现场制气是一项重大的安全升级，但遵循设计、安装和操作的实践至关重要。以下是确保系统安全合规的方法：
设计和安装标准
遵循行业标准和法规，如 OSHA 1910.101 和 EIGA 指南。确保适当的尺寸、材料选择和通风，以防止惰性或危险气体积聚。强烈建议由经过认证的技术人员进行专业安装。
压力控制和泄压系统
安装坚固耐用的压力控制阀和泄压阀，防止过压。定期测试这些安全装置，确保其在紧急情况下能正常运行。
气体检测、监控和紧急关闭
室内气体检测和报警系统可及时警告泄漏，从而在危险加剧之前快速干预。 自动关断阀和紧急停止按钮增加了另一层保护，确保在出现问题时快速响应。
维护计划和操作人员培训
为所有设备制定定期维护计划，并为操作人员提供全面培训。训练有素的员工和主动维护是预防事故和确保长期可靠性的关键。
请记住，在受限空间内工作的操作人员最重要的保护措施之一是带有警报器的个人氧气泄漏检测器。
阅读我们的氮气和氧气安全指南 ，其中概述了瓶装、液化和现场制气的风险，以及创建安全工作环境所需的预防措施。
现场制气不仅更安全，还是一项明智的经济与环保举措。相较于传统钢瓶或大宗液体配送，企业在氮气成本上能实现显著节省。同时，通过减少常规卡车运输，还可降低自身的碳排放量。
现场制气系统能提供稳定、不间断的气体供应，让您的生产运营在供应链中断时更具抗风险能力。同时，它还能减轻管理负担：无需再跟踪钢瓶库存、租赁协议或配送日程。
随着全球现场制气市场持续增长，越来越多企业开始转向这一模式，以同时改善自身收益状况与可持续发展表现。
案例研究：阿特拉斯 · 科普柯现场制氮系统降低了二氧化碳需求，提高了北爱尔兰精酿啤酒厂的生产效率
一家不断发展的精酿啤酒厂曾依赖定期的大宗二氧化碳配送来支撑生产 —— 从储罐吹扫到啤酒装桶的各个环节均需使用。这意味着频繁的卡车运输、不断攀升的运营成本，以及对供应中断和环境影响的担忧。
该啤酒厂改用压缩空气供能的现场制气系统生产氮气后，成效立竿见影。二氧化碳配送频次从每周一次降至每五周一次，物流流程得以简化，团队对外部供应商的依赖也有所降低。这一转型还带来了显著的成本节约，同时让酿造过程的可控性更强，尤其适用于氮气酿造类啤酒（如爱尔兰世涛啤酒）。
您准备好切换到现场制气了吗？
有意了解更先进的现场制气解决方案？阿特拉斯・科普柯的一站式制氮制氧解决方案可助您开启转型。若您有任何疑问，欢迎就您的需求联系我们的专家团队咨询。
常见问题
如何预防气体危害？
消除输送和存储风险是防止气体危害的理想方法 - 现场制气可减少危险库存和泄漏点。将此与工程控制（通风、气体检测）、行政控制（培训、程序）和个人防护装备相结合，实现分层安全方法。
气体存在哪些安全隐患？
危险因气体类型和存储方式而异：窒息（惰性气体）、易燃 / 爆炸、高压破裂、低温灼伤和毒性。现场制气通过减少高压或低温存储和频繁搬运的需求，大限度地减少了潜在风险。
气体运输工具有哪些危险？
大宗气体运输（通过卡车或船舶）可能导致蒸汽云爆炸、低温冻伤和泄漏。现场制气减少了对外部承运商的依赖，使您的设施更安全。
您如何防止工作场所的气体泄漏？
通过适当的材料和安装、定期维护、通风和气体检测系统确保系统完整性。现场制气可避免频繁更换气缸，进一步减少泄漏点。
