通过过滤实现啤酒厂的工艺水回收

在现代酿造业中，高效用水正成为日益重要的优先事项。虽然大多数关注点都放在配方 优化和节能上，但在回收所谓的工艺用水方面存在着一个显著的未被开发的机会——这里所说的工艺用水，指的是就地清洗（CIP）系统最后冲洗步骤后留下的水。

这种水在清洗环节中有时被称为滞留水，尽管仅含有少量残留物，却通常会被直接丢弃。但经过工艺过滤的适当处理后，它会变成工艺用水：一种洁净、可重复利用的公用用水，适用于非产品接触类场景，如清洗包装箱、清洁地面或就地清洗（CIP）的预冲洗等。通过合理配置设备，啤酒厂能够大幅减少用水量、降低废水处理成本，并从整体上提升可持续性。

重复利用工艺用水的关键在于多级工艺过滤系统。每个阶段都可去除特定污染物， 确保水符合清洁或公用事业应用中重复使用的内部质量标准。
 

1. 预过滤（ 例如袋式过滤器）

捕获粗大的固体物质和颗粒，保护下游的过滤阶段。
 

2. 一级过滤 （PFP-A 和 PFP 折叠纤维滤芯）

去除细小颗粒物、微生物和胶体。
 

3. 无菌过滤（ 使用位于褶皱 膜滤芯下的 SME+）

确保微生物安全性的最终屏障，满足啤酒厂内重复使用的卫生要求。

过滤阶段可确保水质符合内部标准，通常达到 <1 NTU 的浊度和微生物含量，适合公用用水回用要求。

经过处理的工艺水通常可回用于包装箱清洗、地面清洁、就地清洗（CIP）的第一阶段冲洗或冷却水补充 —— 这些应用场景均无需与产品直接接触。类应用为企业持续减少用水量、降低运营成本提供了稳定的契机。

这些示例表明，即使是中小型啤酒厂，也能从实施工艺水回收中获益。

啤酒厂 A - 年产量 :50，000 hl

• 耗水量：每升啤酒 3-5 升 = 150，000-250，000 hl/年
• 工艺用水潜力 :15，000-25，000 hl/年
• 投资 :30，000 €（两级过滤）
• 运营成本 :~3500€/年
• 每年节省 :~7，500€
• 投资回报期 :~4 年

啤酒厂 B - 年产量 :200，000 hl

• 耗水量 :600，000-1，000，000 hl/年
• 工艺用水潜力 :60，000-100，000 hl/年
• 投资 :120，000 €（三级过滤）
• 运营成本 :~12，000€/年
• 每年节省 :~35，000€
• 投资回报期 :~3-4 年

要成功回收工艺用水，需要审慎且战略性地将过滤技术整合到现有的生产运营中。 
需要解决的关键部分包括：
 

• 系统设计
  过滤系统应当模块化、可扩展且足够灵活，以集成到现有的啤酒厂运营中，同时满足不同的生产需求。
  
  
• 自动化
  传感器和自动化控制单元有助于实时监测过滤性能和水质，实现高效、一致的运行。
  
  
• 维护
  定期维护过滤器对于确保系统的长期可靠性以及保持水质一致以供内部重复使用至关重要。

阿特拉斯 · 科普柯的啤酒厂过滤系统可轻松集成到任何工艺水处理装置中。 

这些工艺过滤器可帮助啤酒厂符合先进的可持续发展标准，优化效率和环境合规性。无论是进行规模扩张还是设备改造，我们的系统都以耐用性、高性能为设计核心，并完全符合酿造行业的相关要求。

工艺用水回收是一种智能、面向未来的策略，可帮助啤酒厂降低成本、减少浪费并增强运营韧性。
我们的专家可以帮助您评估设置，并推荐适合您的水质、生产规模和可持续发展目标的过滤解决方案。
咨询专家或了解我们用于啤酒厂的工艺过滤系列。

了解啤酒厂如何回收和重复利用工艺用水是可持续酿造运营的关键部分。以下章节涵盖了酿造过程中工艺用水的一些最常见问题，它与啤酒厂废水有何不同，啤酒过滤中使用哪些类型的过滤系统，以及啤酒厂中水回用的整体效益（包括成本节约和可持续性提升）。
 

无论您只是探索这个想法，还是计划升级您的啤酒过滤系统，这些问答都将有助于明确你的下一步行动。