空压机革新之路：螺杆式空压机类型及应用全览

在现代化工业生产中，压缩空气作为一种重要的动力源，被广泛应用于各种工艺流程和设备驱动中。而在众多类型的空压机中，螺杆式空压机以其高效、稳定、可靠的特点，成为了众多企业的首选。那么，螺杆式空压机究竟有哪些类型，它们又是如何满足不同行业需求的？让我们一探究竟。

双螺杆式压缩机

双螺杆式旋转容积式压缩机的发展追溯于1930年代，当时需要能在变化压力情况下带有高流速、稳流旋转压缩机。双螺杆元件的主要部分是凸形转子和凹形转子，它们反向旋转的同时，它们与壳体之间的体积减小。每个螺杆都有个固定、内置的压缩比，这个压缩比取决于螺杆的长度、螺杆的齿距和排气道的形状。为达到最大效率，内置压缩比必需适应所需的工作压力。

螺杆式压缩机通常情况下不会配备气阀，也不会存在引起不平衡的机械力。就是说，螺杆式压缩机可以在轴转速较高时工作，也可以在外部尺寸较小的情况下来合并大流速气体。轴向力取决于进气与排气的压力差，它必需能够克服轴承力。

无油螺杆压缩机

第一台双螺杆式压缩机有对称转子型线，压缩室内没有使用的任何冷却液。这些被称为无油或干螺杆式压缩机。现代、高速、无油螺杆式压缩机的螺杆非对称配置，因为减少了内部泄漏，所以大幅度提高了能量的使用效率。外部齿轮是最常用的使反向转动的转子同步装置。由于转子之间不可能接触到对方，也不可能接触到壳体，所以压缩室内不要求润滑。因此，压缩空气完全无油。转子与壳体都要进行精确的制造，以使从压缩处向进气道的泄漏实现最小。内置压缩比受限于进气道与排气道的极限压力差。这就是为什么无油螺杆式压缩机普遍都分级压缩且内置冷却、能达到较高压力的原因。

喷液螺杆压缩机

在液体式螺杆压缩机中，液体进入压缩室，也经常会进入压缩机轴承。其功能是冷却并润滑压缩机的运动部件、冷却在内部被压缩 的空气，并减少返回进气道的泄漏。 现在，润滑油是最常见的注入液体，因为它有良好的润滑性和密封性能，同时，水或聚合物等其他液体也常作为注入液体。液体 式螺杆压缩机元件，可应用于高的压缩比，一 级压缩通常是足够的，可以使压力升至14bar，甚至17bar，尽管会降低能量效率。

综上，无论是无油螺杆压缩机还是喷液螺杆压缩机，都以其独特的优势满足了不同行业对压缩空气的需求。随着科技的不断发展，螺杆式空压机的性能将进一步提升，为工业生产提供更加优质、高效的动力支持。未来，螺杆式空压机将继续在工业生产中绽放光彩，成为推动工业发展的重要力量。