轮胎行业干燥机应用案例：压缩空气露点控制 + 节能方案

当一台设备的“老毛病”成为生产效率的绊脚石，当“价格顾虑”让升级计划屡屡搁置，如何找到兼顾性能、成本与低碳的解决方案？某轮胎集团与阿特拉斯·科普柯的合作案例，给出了理想答案。

回溯至2012年，该轮胎集团便与阿特拉斯·科普柯结缘，引入5台空压机（2台离心机+3台无油螺杆），后处理系统搭配国产冷干机与吸干机。

随着生产推进，客户发现工艺仅需冷干机，吸干机早早停用——但长期运行后，留存的冷干机逐渐暴露出能耗高、故障频繁、压力露点不达标的问题，既影响生产稳定性，也增加了运维成本。

阿特拉斯·科普柯早已关注到这一痛点，始终想推动后处理系统升级，却因传统替换方案价格过高，运维成本高，迟迟未能推进。转机出现在阿特拉斯·科普柯工厂新一代MD800VSD转鼓式干燥机样机寻找耐久试验客户时，阿特拉斯·科普柯第一时间联动市场部与研发部，精准匹配客户需求——由于上游空压机本身就是阿特拉斯·科普柯无油机，新干燥机无需增加现场供水、供电系统负荷，仅剩的管道安装也由当地专业伙伴高效完成。

经过精密规划与密切配合，MD800VSD快速投用。在长达半年的耐久测试中，客户与阿特拉斯·科普柯研发部实时监测运行参数，最终交出了亮眼答卷：平均输出压力露点-34℃，整机平均功耗小于0.12kwH。这组数据彻底打消了客户的顾虑——此前他们虽受夏季后端出水、设备故障困扰，却担心引入吸干机会增加运行成本，而MD800VSD不仅解决了老问题，更以“低能耗、免维护、低露点”的核心优势，实现了“升级不增负”。

认可源于实力，行动紧随信任。客户不仅决定采购这台测试机，更果断启动全厂冷干机替换计划，于2025年5月成功采购多台阿特拉斯·科普柯转鼓式干燥机（MD600、MD800 VSD、MD2000W），目前均已高效稳定的投入运行，与此同时正计划在集团内部推广这一方案，未来有望达成更多合作。