柴油发动机制造商通过安装热泵每年节省 165000 欧元
一家当地的柴油发动机生产商联系了阿特拉斯·科普柯，探讨减少工厂碳足迹的方案。
挑战
客户经营的压缩机房有五台机组，每年总计运行7000小时。为了实现2050年碳中和的长期目标，他们联系了阿特拉斯·科普柯。
解决方案
在现场检查后，阿特拉斯·科普柯团队发现了一个关键的优化机会：该工厂已安装的八个清洗槽的加热过程。这些清洗槽用于用热水清洗半成品。
为了优化能效，该团队建议重新利用压缩机的废热来支持水箱加热过程。空气压缩自然产生热量，这些热量通常会转移到冷却系统并释放到大气中。与其浪费这种热能，不如将其回收再利用。通过使用能量回收（ER）或热泵，热量被捕获并重新用于工厂供热、热水生产或工业过程。
安装了三台集成式能量回收单元和一台高温热泵。这种组合能够将压缩空气中的废热转化为可用能量。
- 单靠能量回收单元无法达到所需的出水温度，但它们可以有效地将系统预热到 65 °C。
- 热泵进一步提高了温度，在85°C下提供水，性能系数 (COP) 4.6 令人印象深刻。这可确保充分的热容量和卓越的能效。
带能量回收和热泵的系统设计
安装图
成果
通过将压缩机的废热转化为可用能源，客户每年可节省 1980000 kWh 的锅炉化石燃料，相当于每年 1380000 人民币/165000 欧元。这意味着新装置的投资回报期约为 1 年。此外，客户每年减少的工厂二氧化碳排放量达 890 吨 ，其环境效益相当于新种植 48600 棵树木。
