IS Plåt 采用 LC N2 现场制氮机：适配激光切割应用的可选方案
多年来，IS Plåt 在自动化、能效与现代化生产技术领域持续投入，包括扩建生产场地以及推行太阳能板、可再生能源利用等可持续项目。本次采购 LC N₂现场制氮机，正是该前瞻性发展思路的又一实例，体现企业在强化生产管控的同时，主动承担减排二氧化碳的责任。
依托创新积淀，IS Plåt 早年曾开发水产养殖用不锈钢过滤方案，如今持续投入新技术，面向未来打造更智能的生产方案。 在本篇客户案例中，我们采访了生产经理 Simon Cesars 以及 IS Plåt 首席执行官 Erik Ralvert，了解采购制氮设备如何助力业务发展，并为其他钢材制造企业提供参考方向。
左起：阿特拉斯科普柯销售工程师马格努斯・格兰斯，IS Plåt 总经理埃里克・拉尔韦特，IS Plåt 钣金部门主管西蒙・塞萨斯。
依托 LC N2，从储罐供气迈向全面可控供气
IS Plåt 是一家家族式代工企业，专注高端不锈钢加工，拥有约 75 名员工，年营业额约 1.2 亿瑞典克朗，生产基地位于瑞典韦灵厄。公司由博・拉尔韦特于 1989 年创立，从阿尔姆哈加农场的农业业务起步，逐步发展为现代化工业制造企业，每年可加工超 1000 吨不锈钢。
如今，该企业成为率先采购阿特拉斯科普柯 LC N2 制氮机的企业，在激光切割现场产气领域迈出重要一步。在 2025 年 12 月投用 LC N2 设备之前，IS Plåt 一直采用租赁储罐方案，使用低温液氮供气。
“我们将氮气用作激光切割机的辅助气体。选择自建制氮设备的主要原因之一，是获得储罐供气方案无法提供的更高激光工作压力。” 西蒙表示。
相较于普通钢材，不锈钢加工成本较高，因此每个生产环节都需要重视效率 —— 从优化排版以减少废料，到保障稳定的气体品质。服务医药、食品等要求严苛的行业，对气体纯度有着较高要求。
“气体至关重要。压力或纯度不达标，会造成零件报废，带来高额损失。我们其中一套设备规格较大，能够长时间无人值守运行，因此稳定可靠的气体品质必不可少，尤其在夜间生产阶段。” 西蒙补充道：“该制氮机的一大优势是，当气体品质下降至过低水平时会自动停机，进一步保障生产安心。”
IS Plåt 采用光纤激光技术，配备可承载 60 吨物料的大型仓储系统。西蒙指出，可持续发展与成本因素，是企业选择现场制氮的核心考量。
“我们希望减少运输需求；从安全角度来看，制氮机也是更合适的方案。储罐需要频繁补供，并且其规格已无法满足我们的生产需求。” 他说道。
以信任筑基，以可靠前行
环保效益与潜在成本节约是本次决策的重要因素。该企业同样积极开展能效优化工作，并安装太阳能板以优化能源消耗。在选择供应商时，稳定与可靠是核心考量，尤其这项技术对他们而言尚属新兴技术。激光切割作为生产核心工序，稳定的设备表现必不可少。企业对阿特拉斯科普柯供应商品牌的熟悉度，也助力建立采购信心，同时可获得配套技术支持。
通过现场制氮提高效率
通过自主管控产气环节，IS Plåt 大幅提升生产灵活性，降低对外依赖。企业可完全掌控产气过程与气体纯度，无需再担心气体补给，也不必依赖外部供应商，同时实现成本节约。
“虽然我们暂未核算完整的节约额度，但预计会产生成本降幅。此前，我们向气体供应商支付每千克 3.50 瑞典克朗的费用，另加储罐租金；而今年冬季电费为每千瓦时 1.25 瑞典克朗。” 西蒙说道。他继续补充：“减少运输，是降低二氧化碳排放的重要一环。”
“我们还发现，采用原有储罐供气方案时，压力过高（尤其天气晴朗时）会出现气体排放，造成损耗。每年暑假我们都会停产两周，这段时间储罐会排出大量气体。使用制氮机后，就无需再为此困扰。” 西蒙解释道。
立足当下投入，着眼长远发展
这套方案对我们而言尚属新兴事物，但实际运行效果十分理想。我们不惧创新。最为关键的是可靠的技术支持与对接人员，我们十分认可阿特拉斯 · 科普柯技术服务团队提供的支持。
有可信赖的合作方，能建立信心，助力企业迈出变革的一步。对于使用钢瓶组供气的企业，现场制氮带来的成本节约会更加显著。
“我的建议是：大胆迈出这一步，投入尝试！” 西蒙总结道。
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