高温工业热泵：如何集成到我的系统中
每一千瓦废热都是一个减少排放、降低成本和构建弹性未来的机会。高温工业热泵通过将低等级废热升级为工艺就绪的热能来释放这一机遇。在本文中，我们将探讨如何规划、设计和将工业热泵集成到现有系统中。
高温工业热泵
| 典型范围 | 备注 | |
产生的最高温度
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62ºC - 120ºC / 143.6ºF - 248ºF
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一些定制系统通过双级循环达到 >200 °C
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COP（性能系数）
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3.0–6.0 |
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热源入口
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30–80 °C
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压缩机油冷却器回路、废气等
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散热片出口
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80–120 °C
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工艺用水、热油或蒸汽生成
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为什么要集成工业热泵？
全电动驱动
通过纯电力运行，它们可以取代化石燃料锅炉，从而降低碳足迹，并与可再生能源无缝结合。
实现热工艺脱碳
废气或冷却回路中的废热得到回收和增强，降低了二氧化碳排放量，并实现了现场循环能源流。
最高 120 °C 输出
优秀的制冷剂和压缩机可在高达 120 °C 的温度下提供热水或热油，足以进行灭菌、干燥和蒸馏。
专为实现高可靠性而设计
从半封闭式压缩机到 Victaulic 快速联轴器，每个组件都经过精心挑选，以确保正常运行时间、易于维修和长使用寿命。
热泵可产生的最高温度是多少？
采用先进低全球变暖潜能值（GWP）制冷剂（如氢氟烯烃类及天然制冷剂）及多级压缩技术的工业高温热泵系统，目前已实现 120-200°C 的商业化应用，部分情况下排气温度可突破 200°C 以上。
集成工业热泵：四个阶段
集成到现有工厂中需要仔细规划、定制和协作。遵循此路线图，将热泵顺利集成到您的系统中。
1. 评估和规划
评估供热需求
量化蒸汽集水器、热油回路或热水系统的温度和容量要求。
识别废热源
精确定位压缩机冷却器、烟气或冷却水（-7 °C 至 85 °C 进口）等气流，实现回收。
选择热泵技术
选择水源、空气源或定制设备，并选择符合环境目标的制冷剂。
定义整合策略
根据风险和投资回报率决定试运行、混合配置（热泵加备用燃烧器）或全面改造。
2. 系统设计和优化
定制
与供应商合作，根据工厂的占地面积和工艺需求定制机架布局、换热器尺寸和控制逻辑。
组件选择
指定钎焊板式换热器、变速驱动器和次冷却器，以实现高性能和低制冷剂充注量。
模拟和建模
使用挤压分析和动态工艺数据在安装前微调温度方法和年度能量流。
3. 实施和合作
合作
及早聘请专家、内部工程师和外部顾问，协调机械、电气和控制要求。
安装
经过认证的技术人员负责机械连接，将吸入管路连接到废热源并将其排放到水或油头，以及电气和控制集成。
调试和支持
我们执行真空和泄漏测试、制冷剂充注和控制调谐。我们的全球远程监控和服务计划可让您的 EH 系列保持高级性能
4. 关键注意事项
温度要求
较高的排气温度（高于 100 °C）会降低效率，因此平衡工艺需求与 COP 目标。
制冷剂选择
氨或二氧化碳和低 GWP 混合物等天然选择具有可持续性和面向未来的优势。
控制系统
带有 Modbus RTU/TCP、Profibus、BACnet 或 Profinet 接口的智能控制器支持 DCS/PLC 无缝集成和远程故障排除。
投资回报时间
使用电力成本、碳定价和预计节能计算投资回报率 - 许多项目在 2-4 年内获得回报。
我们服务的行业
食品和饮料：将油炸炉和干燥机的废热转化为巴氏杀菌热量。
化学品：电力蒸馏和干燥工艺。
纸浆和造纸：回收干燥机废气以重新加热冷凝水或产生蒸汽。
金属：达到高达 120 °C 的浸渍和退火温度。
